Sensor de distancia láser Dimetix DAN-30-150

A selección debe basearse na distancia real, a tolerancia, a velocidade obxectivo, a superficie e o sistema de control.

• Para nivel, altura e posición a media distancia cando ±1 mm non engade valor ao proceso.
• Para procesos con vibracións ou po onde a medición sen contacto elimina o desgaste mecánico.
• Para sistemas con indicador local, PLC ou 4-20 mA.
• Para cubrir 100…150 m sen sobredimensionar a instalación cun sensor de 500 m.

Alternativas dentro da serie D: DAN-10-150 se se require ±1 mm; DBN-50-050 para aplicacións de ata 50 m e 10 Hz con requisitos menos esixentes.

Os seguintes exemplos foron tomados de aplicacións documentadas que empregan a tecnoloxía Dimetix e foron seleccionados porque axudan a comprender Como se emprega a medición de distancia para obter posición, nivel, deformación ou dimensión?, non só porque comparten unha palabra clave.

Altura do material compactado

Dimetix documentou directamente a DAN-30-150 nunha liña onde se depositaban e compactaban capas de material húmido mediante pisóns pneumáticos e rolos vibratorios. O proceso implicaba vibracións intensas, po e variacións da cor da superficie. A altura dispoñible mostrábase nun indicador numérico local, evitando a necesidade de instalar un ordenador na zona poeirenta.

Nivel de silos e tolvas

A medición puntual permite a monitorización sen contacto dos niveis de sólidos. En aplicacións con superficies irregulares, o valor pódese estabilizar mediante filtrado ou combinarse con varios sensores se se require unha mellor representación da forma da pila.

Colocación de carros e mecanismos

100 Hz ofrece suficiente marxe de manobra para moitos movementos industriais nos que non se busca unha velocidade extremadamente rápida. A saída analóxica ou os buses industriais facilitan a transmisión de datos de posición ao PLC.

Control dimensional de pezas grandes

A distancia pódese converter en altura, separación ou dimensión usando unha referencia xeométrica coñecida. Unha precisión de ±3 mm é axeitada para pezas grandes e procesos onde a tolerancia do produto é maior.

• Interfaces: RS-232, RS-422/RS-485 e SSI; USB para configuración.
• Saída analóxica: 0/4…20 mA programable, erro máx. ±0,1 %.
• E/S dixitais: 2 saídas dixitais programables + 1 saída de erro + 1 entrada dixital.
• Ethernet industrial: PROFINET, EtherNet/IP e EtherCAT mediante unha cuberta opcional.

• A experiencia con materiais húmidos e de cores variables demostra a súa utilidade en superficies naturais, pero isto non significa que o rendemento sexa independente da reflectividade. O manual actual especifica que a reflectividade, a luz ambiental e a atmosfera afectan o alcance.
• En condicións de moito po, a nube de partículas pode devolver un sinal antes da lente. É aconsellable manter a óptica limpa e considerar a posibilidade de purgala ou protexela se o proceso xera po en suspensión.
• O modo preciso pode mellorar a precisión típica en comparación co modo rápido, a costa de reducir a frecuencia de medición.
• Para 150 m, utilízase un reflector na área aproximada de 40…150 m; o reflector debe estar instalado e aliñado correctamente.

En aplicacións críticas, é aconsellable validar a superficie obxectivo, a luz ambiental, a xeometría, a contaminación óptica, a velocidade e a atmosfera antes de establecer o rango utilizable final.