Sensor de Par Torsor DF Ibex 3 | 3.000 Nm | 16.000 RPM

Transductor Inductivo | Límite 3.000 N·m | 16.000 RPM | Brida PCD 130.0 mm | Precisión 0.02% | Inercia 0.0093 kg·m²

El Sensor de Par Torsor DF Ibex 3 constituye el estándar definitivo para la instrumentación en dinamometría extrapesada y ensayo masivo de transmisiones. Cimentado sobre un diseño de estator de anillo partido (split ring stator), el sistema posibilita una inserción concéntrica radial sobre la línea de transmisión sin requerir el complejo desacople de ejes cardánicos. Asegurado a un estricto patrón ISO PCD de 130.0 mm, el transductor monitoriza oscilaciones y deformaciones torsionales continuas de hasta 3.000 N·m, tolerando severas asimetrías térmicas y fatiga transitoria extrema.

Revolucionando la metrología convencional de cojinetes de fricción, este núcleo ejecuta transferencia de datos y energía de forma puramente inductiva (tecnología pasiva). La absoluta carencia de roce físico elimina el desgaste sostenido al operar en el límite de 16.000 RPM. Paralelamente, su geometría acota una inercia rotacional en el rotor de 0.0093 kg·m², vectorizando únicamente el componente de par puro y aislando vibraciones centrífugas. Extraiga resoluciones paramétricas del 0.02% mediante la unidad central TCU5, la cual distribuye lecturas simultáneas vía frecuencia RS422, salida analógica o bus CAN 2B. Para calibrar la exigencia de su línea de testeo, explore el abanico superior de Sensores de Par Torsor Industriales o complemente sus protocolos de telemetría visitando la página de instrumentación avanzada de Guemisa.

Análisis Metrológico (FAQ)

¿Qué implicación técnica tiene la brida PCD de 130.0 mm junto a la geometría Split Ring del Ibex 3?

El diámetro de 130.0 mm provee una base de sustentación masiva que impide microflexiones asimétricas bajo cargas dinámicas de 3.000 N·m. Al emparejarse con el diseño envolvente partido, confiere a planta la capacidad de deslizar radialmente el estator sin fracturar la alineación central del acople; mitigando de golpe los altos costes ligados al reposicionamiento («downtime») del dinamómetro.

¿Bajo qué paradigma logra el equipo mantener una precisión del 0.02% girando de continuo a 16.000 RPM?

El sensor neutraliza los fallos térmicos de arrastre acudiendo a un blindaje dieléctrico de transmisión inductiva. Al funcionar sin apoyos rodamientos y oponer muy baja masa reactiva en el giro (inercia 0.0093 kg·m²), purifica el estado de cargas torsionales eliminando resonancias centrífugas de alta frecuencia que de otro modo afectarían los algoritmos resolutivos de la TCU5.

Propiedades

Rango Nominal de Par (Mnom)3.000 N·m (Opciones 1.000 y 2.000 Nm)
Clase de Precisión Metrológica0.05% (Límite estricto 0.02% opcional)
Límite Rotacional Permanente16.000 RPM
Principio de MediciónGalgas Extensiométricas (DMS) y Transmisión Inductiva
Diámetro de Fijación Analítica (PCD)Patrón ISO 130.0 mm
Diámetro Exterior Cilíndrico Rotor158 mm
Longitud Constructiva (Rotor Libre)49 mm
Inercia Geométrica de Arrastre0.0093 kg·m² (Masa Reactiva)
Peso Dinámico Estructural (Rotor/Estator)3.00 kg / 1.04 kg
Salidas de Señal Simultánea (TCU5)Frecuencia rápida RS422, Escalado Analógico, Red CAN 2B
Consumo Tensión Operativa24 V DC Transitorio
Banda Térmica FuncionalDe 0 °C hasta picos asimétricos estables +80 °C
Clase Aislamiento NEMAProtección Industrial IP54
Transductor y sensor de par torsor inductivo DF Ibex 3 de 3000Nm rotativo a 16000 RPM de anillo partido
Plano dimensional mecanico general del transductor de par masivo DF Ibex 3 brida ISO PCD 130.0 mm

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