Sensor de distância a laser industrial com alcance de até 500 m - DPE-10-500

O DPE-10-500 foi projetado para integração permanente em máquinas, instalações industriais e sistemas de controle. A medição óptica permite determinar a distância até um objeto sem contato mecânico, evitando desgaste e facilitando o monitoramento de componentes móveis, estruturas, materiais armazenados e alvos de difícil acesso.

Posicionamento de pontes rolantes e pórticos rolantes

O sensor pode ser usado para medir a posição da ponte, do carro ou do mecanismo de elevação de um guindaste. Sua velocidade de medição permite monitorar movimentos rápidos e coordenar operações em grandes instalações.

• Posicionamento longitudinal e transversal de pontes rolantes.
• Controle de carrinhos, guinchos e mecanismos de elevação.
• Marcha paralela e posicionamento sincronizado.
• Controle da distância entre guindastes ou áreas de trabalho.
• Medição de deformações ou deslocamentos sob carga.

Importante: O DPE-10-500 pode fornecer informações de distância para auxiliar sistemas de prevenção de colisões, mas não é um dispositivo de segurança certificado e não substitui os sistemas de segurança funcional exigidos pela instalação.

Logística, transelevadores e armazéns automatizados

Em sistemas intralogísticos, ele pode medir a posição de transelevadores, shuttles, carrinhos de transferência e outros equipamentos móveis. Também permite verificar posições fixas, monitorar zonas de trabalho e detectar mudanças de distância improváveis.

• Posicionamento de transelevadores.
• Lançadeira e controle da lançadeira.
• Armazéns automatizados e sistemas AS/RS.
• Posição dos carros sobre os trilhos.
• Controle de separação entre equipamentos móveis.
• Medição em sistemas de movimentação de materiais.

Obras civis e monitoramento estrutural

Sua precisão e longo alcance permitem medições remotas em pontes, edifícios e grandes estruturas. Pode ser usado para detectar movimentos ou deformações durante a construção, escavação, operações de içamento ou trabalhos próximos à infraestrutura existente.

• Monitoramento de deslocamentos em pontes e pilares.
• Controle de estruturas durante operações de içamento e montagem.
• Monitoramento de edifícios próximos a escavações.
• Medição de movimentos em túneis e grandes infraestruturas.
• Controle de deformação em estruturas metálicas.
• Monitoramento de edifícios históricos e patrimônio.

Em medições externas de longa distância, os efeitos da temperatura, umidade e pressão atmosférica no percurso óptico devem ser considerados. Acima de aproximadamente 150 m, condições atmosféricas muito diferentes das condições de referência podem afetar a precisão.

Indústria siderúrgica, fundições e materiais a quente

A medição sem contato permite monitorar a posição de bobinas, placas, tarugos, carrinhos de transferência e outros materiais quentes, mantendo o sensor a uma distância segura.

• Posição dos vagões que transportam aço quente.
• Controle de bobinas e materiais empilhados.
• Medição de comprimento e posição em linhas de rolamento.
• Alimentação de material e controle de corte.
• Rastreando produtos populares em movimento.
• Medição de distância em áreas próximas a fornos industriais.

O sensor não foi projetado para instalação direta dentro de um forno. Em áreas com alta temperatura ambiente, radiação térmica, poeira ou respingos, ele deve ser instalado em uma caixa protetora e, quando necessário, isolado ou refrigerado a ar.

Medição de nível em silos e materiais a granel

O DPE-10-500 pode ser usado como sensor de nível a laser para sólidos. O equipamento mede a distância até a superfície do material e o CLP (Controlador Lógico Programável) ou sistema de controle pode calcular o nível ocupado a partir da altura total do tanque.

• Agregados, pedra e areia.
• Grãos, ração animal e produtos agrícolas.
• Biomassa e materiais armazenados a granel.
• Sucata metálica e materiais metálicos.
• Controle de pilhas e materiais empilhados.
• Medição de altura em correias transportadoras.

A presença de poeira no ar pode reduzir o alcance e sujar as lentes. Em ambientes muito empoeirados, pode ser necessário instalar proteção adicional, realizar limpeza regular ou usar um sistema de purga de ar.

Não é recomendável o uso deste sensor para medir diretamente o nível de líquidos transparentes. Água limpa, vidro e superfícies altamente reflexivas podem causar reflexos ou erros de medição.

Estradas, mineração e instalações hidráulicas

• Controle de altura em pavimentadoras.
• Medição da espessura de camadas de asfalto ou concreto.
• Posicionamento de equipamentos de elevação em mineração.
• Medição da altura do material em correias transportadoras.
• Controle de foco em sistemas de análise LIBS.
• Medição da posição e altura das comportas de barragens ou canais.

Controle dimensional e manufatura industrial

Um ou mais sensores DPE-10-500 podem ser usados para monitorar dimensões e posições sem entrar em contato com o produto.

• Medição de comprimento, largura, altura e diâmetro.
• Controle de bobinas e rolos de papel.
• Alinhamento de serras e elementos de corte.
• Posicionamento de peças e estruturas.
• Controle de progresso e alimentação de materiais.
• Medição da separação entre componentes.

Em superfícies naturais, a faixa de medição pode atingir aproximadamente 100 metros. Para medir distâncias de até 500 metros Uma película refletora laranja adequada deve ser colocada sobre a lente.

O alcance e a velocidade reais dependem da distância, da refletividade, da cor e da geometria da superfície, bem como das condições ambientais. Superfícies claras, foscas e planas proporcionam as melhores condições de medição.

Superfícies escuras, ásperas, molhadas, transparentes ou muito brilhantes podem reduzir o alcance ou causar erros. Luz solar intensa, poeira, neblina, chuva ou neve também podem afetar o desempenho.

Para aplicações externas ou em alvos difíceis, é aconselhável realizar um teste e, quando necessário, utilizar um refletor.

O DPE-10-500 permite selecionar diferentes características de medição para adaptar a velocidade, a precisão e a estabilidade do sinal.

• Modo normal: Equilíbrio entre precisão, alcance e velocidade, com uma frequência máxima de 20 Hz.
• Modo rápido: Frequência de medição de até 250 Hz, com uma precisão típica de aproximadamente ±1,5 mm.
• Modo preciso: Precisão típica de aproximadamente ±0,8 mm, com frequência máxima de 10 Hz.
• Modo temporizado: Permite definir uma frequência de medição fixa.
• Modo de destino móvel: Otimizado para alvos com movimento contínuo a velocidades de até 10 m/s.

A precisão típica especificada de ±1 mm em 2σ Isso corresponde a um nível de confiança estatística de 95,4% em condições médias. Em superfícies difíceis, sob luz solar intensa ou a grandes distâncias, o desvio pode aumentar.

Velocidade de atualização de acordo com a interface

No modo de alvo móvel, a taxa máxima de atualização depende da interface utilizada:

• Até 250 Hz via RS-232, RS-422 ou RS-485.
• Até 500 Hz via Ethernet Industrial.
• Até 1 kHz via SSI, saída analógica ou saídas digitais.

A frequência de saída de 1 kHz não equivale a 1.000 medições ópticas independentes por segundo. O sensor realiza até 250 medições por segundo e atualiza determinadas saídas a uma frequência mais alta no modo dedicado a alvos móveis.

Além de medir distâncias, o DPE-10-500 incorpora funções de filtragem e monitoramento que facilitam sua integração em sistemas de posicionamento industrial.

• Medição e transmissão de distância e velocidade.
• Filtro de média móvel configurável.
• Supressão de picos e erros de medição.
• Filtro de estabilização para sinais variáveis.
• Detecção de saltos de distância como verificação de plausibilidade.
• Monitorar a intensidade do sinal recebido.
• Deslocamento e ganho configuráveis pelo usuário.
• Início automático da medição quando a energia é conectada.
• Ativação de medições via entrada digital.

As duas saídas digitais podem ser configuradas de acordo com a distância, velocidade, intensidade do sinal ou temperatura interna do sensor. Elas suportam operação com histerese ou geração de pulsos e podem ser configuradas como NPN, PNP ou Push-Pull.

O equipamento também possui uma saída separada para sinalização de erros.

O sensor inclui, de série, um Saída analógica programável de 0-20 mA ou 4-20 mA, uma entrada digital, duas saídas digitais programáveis e uma saída de erro adicional.

Também possui interfaces RS-232, RS-422/RS-485 e SSI. A conexão USB destina-se exclusivamente à configuração usando o software Laser Sensor Utility da Dimetix.

A comunicação RS-422/RS-485 utiliza o protocolo ASCII proprietário da Dimetix e permite a conexão de até 100 sensores endereçáveis em uma única linha. A presença do RS-485 não implica compatibilidade direta com o Modbus RTU.

Opcionalmente, o DPE-10-500 pode ser equipado com uma tampa intercambiável para:

• PROFINET: Integração com PLC Siemens e outros controladores compatíveis.
• EtherNet/IP: Integração com controladores Rockwell Automation/Allen-Bradley.
• EtherCAT: Integração em sistemas de automação e controle compatíveis.

A comunicação PROFIBUS também é possível através de um conversor externo opcional.

O DPE-10-500 possui uma carcaça e proteção em alumínio. IP65 e versão com temperatura estendida para funcionar entre -40 e +60 °C.

Quando o sensor inicia a operação em temperaturas muito baixas, o sistema de aquecimento interno pode levar algum tempo para que as medições comecem. Em operação contínua, a temperatura máxima permitida pode ser reduzida.

Quando a tampa Ethernet industrial opcional estiver instalada, o limite máximo de operação será definido em +50 °C.

Em ambientes com radiação térmica, poeira, chuva, neve ou projeções, deve-se considerar a instalação de uma caixa, viseira, isolamento ou sistema de refrigeração para manter as lentes limpas e o sensor dentro da faixa de temperatura permitida.

Devido ao seu alcance, precisão, velocidade e interfaces, o Dimetix DPE-10-500 pode ser estudado como Alternativa técnica aos sensores de posicionamento a laser SICK Dx100/DL100, Leuze AMS 300i, Pepperl+Fuchs R1000 e WayCon LDI..

A peça de substituição não deve ser considerada diretamente intercambiável. Para determinar a compatibilidade, é necessário verificar:

• Faixa de medição em superfície natural ou refletor.
• Exige-se precisão e repetibilidade.
• Velocidade de deslocamento alvo.
• Frequência de medição e atualização necessária.
• Protocolo de comunicação.
• Conexões elétricas.
• Dimensões e sistema de montagem.
• Condições ambientais da instalação.