Sensor de distancia láser industrial de ata 500 m DPE-10-500

O DPE-10-500 está deseñado para a integración permanente en maquinaria, instalacións industriais e sistemas de control. A medición óptica permite determinar a distancia a un obxecto sen contacto mecánico, evitando o desgaste e facilitando a monitorización de compoñentes móbiles, estruturas, materiais almacenados e obxectivos de difícil acceso.

Colocación de guindastres e grúas pórtico

O sensor pódese empregar para medir a posición da ponte, do carro ou do mecanismo de elevación dunha grúa. A súa velocidade de medición permite monitorizar movementos rápidos e coordinar operacións en grandes instalacións.

• Posicionamento lonxitudinal e transversal de puentes guindastres.
• Control de carros, polipastos e mecanismos de elevación.
• Marcha paralela e posicionamento sincronizado.
• Control da distancia entre grúas ou zonas de traballo.
• Medición de deformacións ou desprazamentos baixo carga.

Importante: O DPE-10-500 pode proporcionar información de distancia para apoiar os sistemas de prevención de colisións, pero non é un dispositivo de seguridade certificado e non substitúe os sistemas de seguridade funcionais que require a instalación.

Loxística, transelevadores e almacéns automatizados

Nos sistemas intraloxísticos, pode medir a posición de grúas transelevadoras, lanzaderas, carros de transferencia, lanzaderas e outros equipos móbiles. Tamén permite comprobar posicións estacionarias, monitorizar zonas de traballo e detectar cambios de distancia implausibles.

• Colocación de grúas transelevadoras.
• Lanzadera e control da lanzadera.
• Almacéns automatizados e sistemas AS/RS.
• Posición dos vagóns sobre os raís.
• Control de separación entre equipos móbiles.
• Medición en sistemas de manipulación de materiais.

Obra civil e monitorización estrutural

A súa precisión e longo alcance permiten realizar medicións remotas en pontes, edificios e grandes estruturas. Pode empregarse para detectar movementos ou deformacións durante a construción, a escavación, as operacións de elevación ou os traballos preto de infraestruturas existentes.

• Monitorización de desprazamentos en pontes e piares.
• Control de estruturas durante as operacións de elevación e montaxe.
• Vixilancia de edificios próximos a escavacións.
• Medición de movementos en túneles e grandes infraestruturas.
• Control de deformacións en estruturas metálicas.
• Seguimento de edificios históricos e patrimonio.

En medicións ao aire libre a moi longa distancia, débense ter en conta os efectos da temperatura, a humidade e a presión atmosférica na traxectoria óptica. Por riba dos 150 m aproximadamente, as condicións atmosféricas moi diferentes das condicións de referencia poden afectar á precisión.

Industria siderúrxica, fundicións e materiais quentes

A medición sen contacto permite monitorizar a posición de bobinas, placas, lingotes, carros de transferencia e outros materiais quentes, mantendo o sensor a unha distancia segura.

• Posición dos carros que transportan aceiro en quente.
• Control de bobinas e materiais apilados.
• Medición de lonxitude e posición en liñas de laminación.
• Control de alimentación e corte de material.
• Seguimento de produtos quentes en movemento.
• Medición de distancias en zonas próximas a fornos industriais.

O sensor non está deseñado para a súa instalación directa dentro dun forno. En zonas con alta temperatura ambiente, radiación térmica, po ou salpicaduras, debe instalarse nunha carcasa protectora e, se é necesario, illarse ou arrefriarse por aire.

Medición de nivel en silos e materiais a granel

O DPE-10-500 pódese empregar como sensor de nivel láser para sólidos. O equipo mide a distancia ata a superficie do material e o PLC ou o sistema de control pode calcular o nivel ocupado a partir da altura total do tanque.

• Agregados, pedra e area.
• Grans, pensos e produtos agrícolas.
• Biomasa e materiais almacenados a granel.
• Retallos de metal e materiais metálicos.
• Control de moreas e materiais apilados.
• Medición de altura en cintas transportadoras.

A presenza de po no aire pode reducir o alcance e ensuciar a óptica. En ambientes con moito po, pode ser necesario instalar protección adicional, realizar unha limpeza regular ou usar un sistema de purga de aire.

Non se recomenda o seu uso como sensor xeral para medir directamente o nivel de líquidos transparentes. A auga limpa, o vidro e as superficies moi reflectantes poden causar reflexións ou erros de medición.

Estradas, minas e instalacións hidráulicas

• Control de altura en máquinas de pavimentación.
• Medición do grosor de capas de asfalto ou formigón.
• Posicionamento de equipos de elevación en minería.
• Medición da altura do material en cintas transportadoras.
• Control do foco en sistemas de análise LIBS.
• Medición da posición e altura das comportas dunha presa ou canle.

Control dimensional e fabricación industrial

Pódense usar un ou máis sensores DPE-10-500 para monitorizar as dimensións e as posicións sen entrar en contacto co produto.

• Medición de lonxitude, anchura, altura e diámetro.
• Control de bobinas e rolos de papel.
• Aliñamento de serras e elementos de corte.
• Colocación de pezas e estruturas.
• Control de progreso e alimentación de materiais.
• Medición da separación entre compoñentes.

En superficies naturais, o rango de medición pode chegar aproximadamente 100 metros. Para medir distancias ata 500 metros Débese colocar unha lámina reflectante laranxa axeitada sobre a lente.

O alcance e a velocidade reais dependen da distancia, a reflectividade, a cor e a xeometría da superficie, así como das condicións ambientais. As superficies de cores claras, mates e planas ofrecen as mellores condicións de medición.

As superficies escuras, rugosas, molladas, transparentes ou moi brillantes poden reducir o alcance ou causar erros. A luz solar intensa, o po, a néboa, a choiva ou a neve tamén poden afectar ao rendemento.

Para aplicacións no exterior ou en obxectivos difíciles, é aconsellable realizar unha proba e, cando sexa necesario, usar un reflector.

O DPE-10-500 permíteche seleccionar diferentes características de medición para adaptar a velocidade, a precisión e a estabilidade do sinal.

• Modo normal: equilibrio entre precisión, alcance e velocidade, cunha frecuencia máxima de 20 Hz.
• Modo rápido: Frecuencia de medición de ata 250 Hz, cunha precisión típica de aproximadamente ±1,5 mm.
• Modo preciso: Precisión típica de aproximadamente ±0,8 mm, cunha frecuencia máxima de 10 Hz.
• Modo temporizado: Permite definir unha frecuencia de medición fixa.
• Modo de destino móbil: Optimizado para obxectivos con movemento continuo a velocidades de ata 10 m/s.

A precisión especificada típica de ±1 mm a 2σ Isto corresponde a un nivel de confianza estatística do 95,4 % en condicións medias. En superficies difíciles, con luz solar intensa ou a grandes distancias, a desviación pode aumentar.

Velocidade de actualización segundo a interface

No modo de obxectivo móbil, a taxa de actualización máxima depende da interface utilizada:

• Ata 250 Hz mediante RS-232, RS-422 ou RS-485.
• Ata 500 Hz a través de Ethernet industrial.
• Ata 1 kHz mediante SSI, saída analóxica ou saídas dixitais.

A frecuencia de saída de 1 kHz non equivale a 1000 medicións ópticas independentes por segundo. O sensor realiza ata 250 medicións por segundo e actualiza certas saídas a unha frecuencia máis alta no modo de obxectivo móbil dedicado.

Ademais de medir a distancia, o DPE-10-500 incorpora funcións de filtrado e monitorización que facilitan a súa integración en sistemas de posicionamento industrial.

• Medición e transmisión de distancia e velocidade.
• Filtro de media móbil configurable.
• Supresión de picos e erros de medición.
• Filtro de estabilización para sinais variables.
• Detección de saltos de distancia como comprobación de plausibilidade.
• Monitorización da intensidade do sinal recibido.
• Desprazamento e ganancia configurables polo usuario.
• Inicio automático da medición ao conectar a alimentación.
• Activación das medicións mediante entrada dixital.

As dúas saídas dixitais pódense configurar segundo a distancia, a velocidade, a intensidade do sinal ou a temperatura interna do sensor. Admiten o funcionamento con histérese ou xeración de pulsos e pódense configurar como NPN, PNP ou Push-Pull.

O equipo tamén ten unha saída separada para a sinalización de erros.

O sensor inclúe de serie un saída analóxica programable de 0-20 mA ou 4-20 mA, unha entrada dixital, dúas saídas dixitais programables e unha saída de erro adicional.

Tamén ten interfaces RS-232, RS-422/RS-485 e SSI. A conexión USB está destinada exclusivamente á configuración mediante o software Laser Sensor Utility de Dimetix.

A comunicación RS-422/RS-485 emprega o protocolo ASCII propietario de Dimetix e permite conectar ata 100 sensores direccionables nunha soa liña. A presenza de RS-485 non implica compatibilidade directa con Modbus RTU.

Opcionalmente, o DPE-10-500 pode equiparse cunha cuberta intercambiable para:

• PROFINET: Integración con PLC de Siemens e outros controladores compatibles.
• EtherNet/IP: Integración con controladores Rockwell Automation/Allen-Bradley.
• EtherCAT: integración en sistemas de automatización e control compatibles.

A comunicación PROFIBUS tamén é posible a través dun conversor externo opcional.

O DPE-10-500 presenta unha carcasa de aluminio e protección IP65 e versión de temperatura ampliada para traballar entre -40 e +60 °C.

Cando o sensor arranca a temperaturas moi baixas, o sistema de quecemento interno pode precisar algún tempo antes de que comecen as medicións. En funcionamento continuo, a temperatura máxima permitida pode reducirse.

Cando se instala a cuberta opcional de Ethernet industrial, o límite máximo de funcionamento establécese en +50 °C.

En ambientes con radiación térmica, po, choiva, neve ou proxeccións, débese considerar a instalación dunha carcasa, visor, illamento ou sistema de refrixeración para manter a óptica limpa e o sensor dentro da súa temperatura aceptable.

Debido ao seu alcance, precisión, velocidade e interfaces, o Dimetix DPE-10-500 pódese estudar como Alternativa técnica aos sensores de posicionamento láser SICK Dx100/DL100, Leuze AMS 300i, Pepperl+Fuchs R1000 e WayCon LDI.

O substituto non debe considerarse directamente intercambiable. Para determinar a compatibilidade, é necesario comprobar:

• Rango de medición en superficie natural ou reflector.
• Precisión e repetibilidade requiridas.
• Velocidade de desprazamento obxectivo.
• Frecuencia de medición e actualización requirida.
• Protocolo de comunicación.
• Conexións eléctricas.
• Dimensións e sistema de montaxe.
• Condicións ambientais da instalación.