Isolateurs de processus
Isolation galvanique pour les signaux d'instrumentation et de contrôle
Le isolateurs de signaux et de processus Elles permettent l'isolation électrique des capteurs, transmetteurs, appareils de mesure, automates programmables et systèmes d'acquisition de données. L'isolation galvanique empêche toute connexion électrique directe entre l'entrée et la sortie, tout en maintenant la transmission du signal de mesure.
Ces dispositifs servent à éliminer les boucles de masse, à réduire les interférences, à protéger les entrées des systèmes de contrôle et à améliorer la stabilité du signal dans les installations industrielles.
signaux d'entrée et de sortie
La gamme comprend des isolateurs et des convertisseurs pour divers signaux analogiques et d'instrumentation :
- Signaux actuels : 0-20 mA, 4-20 mA et autres plages d'intensité continue.
- Signaux de tension : Plages de tension 0-10 V, ±10 V, mV et CC.
- Signaux résistifs : Potentiomètres, résistances et capteurs de position.
- Signaux de température : PT100, PT1000 et autres capteurs résistifs.
- Signaux spéciaux : PWM, tension et courant AC/DC, et applications haute tension.
Il existe également des appareils universels configurables qui permettent d'adapter différentes plages d'entrée et de sortie aux besoins de chaque installation.
Fonctionnalités disponibles
Outre l'isolation d'un signal entre l'entrée et la sortie, d'autres fonctions de conditionnement peuvent être réalisées :
- Isolation 1:1 : Reproduction du signal d'entrée tout en maintenant l'isolation galvanique.
- Conversion des signaux : transformation entre courant, tension, résistance ou autres signaux normalisés.
- Reproduction: Une entrée et deux sorties isolées pour envoyer la même mesure à deux systèmes.
- Distribution multiple : un signal d'entrée avec quatre sorties indépendantes ou plus.
- Isolation multicanaux : Plusieurs chaînes indépendantes intégrées dans un seul boîtier.
Quand un isolateur de signal est-il nécessaire ?
L'isolation galvanique est recommandée en cas de différences de potentiel entre les équipements, de boucles de masse, de bruit électrique ou de signaux instables. Elle est également nécessaire lorsqu'une même mesure doit être transmise à plusieurs récepteurs sans interférence entre les circuits.
Les isolateurs de processus sont couramment utilisés dans l'automatisation industrielle, les machines, le traitement de l'eau, l'énergie, les installations photovoltaïques, les procédés chimiques, les systèmes SCADA et les équipements d'acquisition de données.
Comment choisir le bon isolateur
Pour choisir l'équipement, il est nécessaire de connaître le type et la plage du signal d'entrée, le signal de sortie requis, le nombre de canaux ou de sorties, le type d'alimentation électrique et le niveau d'isolation.
Il convient également de vérifier des aspects tels que la précision, le temps de réponse, le caractère actif ou passif de l'entrée ou de la sortie, l'alimentation auxiliaire et le format de montage.
GUEMISA propose des conseils techniques pour le choix du isolant galvanique, un duplicateur ou un convertisseur de signal adapté à chaque capteur, installation et système de contrôle.
Quelle est la différence entre un isolateur et un convertisseur de signal ?
Un isolateur reproduit un signal tout en maintenant l'isolation galvanique entre les circuits. Un convertisseur transforme le signal d'entrée en un autre type ou une autre plage de signaux de sortie. De nombreux appareils peuvent assurer ces deux fonctions simultanément.
Quelle est la différence entre un isolateur et un doubleur ?
Un isolateur possède généralement une entrée et une sortie. Un duplicateur reçoit un signal et génère deux sorties indépendantes, permettant ainsi d'envoyer la même mesure à deux automates programmables, indicateurs, enregistreurs ou systèmes d'acquisition de données.
