{"id":2043,"date":"2024-12-06T12:07:09","date_gmt":"2024-12-06T11:07:09","guid":{"rendered":"https:\/\/guemisa.es\/?post_type=casos-de-uso&p=2043"},"modified":"2026-10-04T06:57:27","modified_gmt":"2026-10-04T05:57:27","slug":"control-de-nivel-e-procesos-de-producion","status":"publish","type":"casos-de-uso","link":"https:\/\/guemisa.es\/gl\/casos-de-uso\/control-de-nivel-y-de-procesos-productivos\/","title":{"rendered":"Medici\u00f3n sen contacto en f\u00e1bricas de aceiro e metalurxia con sensores l\u00e1ser Dimetix"},"content":{"rendered":"

O\/A Medici\u00f3n l\u00e1ser sen contacto en f\u00e1bricas de aceiro e procesos metal\u00farxicos<\/strong> Permite monitorizar a distancia, a posici\u00f3n, o nivel e as dimensi\u00f3ns espec\u00edficas sen instalar compo\u00f1entes mec\u00e1nicos no material. En procesos que impliquen aceiro en quente, aluminio, lousas, bobinas, barras ou produtos laminados, esta tecnolox\u00eda permite colocar o sensor a unha distancia segura do proceso e transmitir a medici\u00f3n directamente ao PLC ou ao sistema de control.<\/p>\n\n\n\n

O Sensores de distancia l\u00e1ser Dimetix<\/strong><\/a> \u00dasanse na fabricaci\u00f3n de aceiro e en aplicaci\u00f3ns metal\u00farxicas como a Control do nivel de aceiro l\u00edquido, recheo de moldes, medici\u00f3n dimensional da lousa, posicionamento da lousa, di\u00e1metro da bobina, control do bucle entre os enroladores e os desenroladores, medici\u00f3n de aneis laminados en quente e control de certos procesos de corte e posicionamento<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Non todas as aplicaci\u00f3ns de medici\u00f3n l\u00e1ser no sector metal\u00farxico empregan a mesma tecnolox\u00eda. Un sensor de distancia Dimetix mide a distancia absoluta entre o sensor e un obxectivo<\/strong>. A partir dunha ou m\u00e1is medici\u00f3ns, p\u00f3dense obter variables como o nivel, a posici\u00f3n, o di\u00e1metro, a anchura ou outras dimensi\u00f3ns. Para outras tarefas, como a reconstruci\u00f3n completa de perf\u00eds 3D, defectos superficiais, espesores microm\u00e9tricos ou velocidade superficial, existen diferentes tecnolox\u00edas \u00f3pticas espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n

Que se pode medir sen contacto cun sensor l\u00e1ser nunha acer\u00eda?<\/h2>\n\n\n\n

Dentro dunha planta sider\u00farxica ou metal\u00farxica, hai varios puntos onde a medici\u00f3n mec\u00e1nica \u00e9 dif\u00edcil debido \u00e1 temperatura, ao movemento do produto, \u00e1 distancia dispo\u00f1ible ou ao risco de desgaste. A medici\u00f3n \u00f3ptica permite mover o punto de medici\u00f3n f\u00f3ra da \u00e1rea de proceso inmediata.<\/p>\n\n\n\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Proceso<\/th>\nVariable medida<\/th>\nAplicaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Fundici\u00f3n e fusi\u00f3n<\/td>\nNivel<\/td>\nAceiro, ferro ou aluminio l\u00edquido en moldes e recipientes<\/td>\n<\/tr>\n
Produci\u00f3n de laxes<\/td>\nDistancia \/ dimensi\u00f3ns<\/td>\nGrosor, ancho, lonxitude, inclinaci\u00f3n e posici\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Bobinas<\/td>\nRadio \/ di\u00e1metro<\/td>\nControl do di\u00e1metro durante o enrolamento ou o desenrolamento<\/td>\n<\/tr>\n
Enrolador\/desenrolador<\/td>\nPosici\u00f3n do bucle<\/td>\nControl de folgura e regulaci\u00f3n de procesos<\/td>\n<\/tr>\n
Produtos longos<\/td>\nPosici\u00f3n \/ dimensi\u00f3n<\/td>\nBarras, perf\u00eds e tubos<\/td>\n<\/tr>\n
Laminaci\u00f3n de aneis<\/td>\nDi\u00e1metro e posici\u00f3n<\/td>\nAneis de seguimento durante o rodamento<\/td>\n<\/tr>\n
Tribunal<\/td>\nPosici\u00f3n \/ Lonxitude<\/td>\nPosicionamento e automatizaci\u00f3n de precortes<\/td>\n<\/tr>\n
Transporte de produtos<\/td>\nPresenza \/ posici\u00f3n<\/td>\nDetecci\u00f3n e posicionamento de lousas e pezas grandes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n\n\n\n

Control de nivel de aceiro l\u00edquido e metal fundido<\/h2>\n\n\n\n

El control do nivel de metal fundido<\/strong> \u00c9 unha das aplicaci\u00f3ns m\u00e1is esixentes da medici\u00f3n \u00f3ptica. O obxectivo \u00e9 determinar a distancia entre o sensor e a superficie met\u00e1lica sen inserir ningunha sonda no ba\u00f1o nin facer contacto co produto.<\/p>\n\n\n\n

Dimetix documenta especificamente esta aplicaci\u00f3n en AE0213 Monitorizaci\u00f3n do nivel de aceiro quente<\/strong>. Emprega un DPE-10-500<\/strong><\/a> para medir o nivel de aceiro quente nos moldes e usar a informaci\u00f3n para controlar o proceso de recheo e o avance da cinta transportadora.<\/p>\n\n\n\n

A distancia medida permite detectar cando se alcanzou o nivel obxectivo. Esta informaci\u00f3n p\u00f3dese enviar ao sistema de automatizaci\u00f3n para modificar a velocidade da li\u00f1a, deter o avance ou activar unha secuencia de proceso. O obxectivo \u00e9 evitar ambos. cheo en exceso<\/strong> como o\/a recheo insuficiente<\/strong>, reduci\u00f3n dos residuos e mellora da uniformidade da produci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\n\"Control\n
Medici\u00f3n l\u00e1ser sen contacto do nivel de aceiro l\u00edquido para controlar o proceso de recheo e detectar desviaci\u00f3ns do nivel obxectivo.<\/figcaption>\n<\/figure>\n\n\n\n

Dimetix tam\u00e9n ten o caso AE1102 Control do recheo e vertido de aceiro e ferro<\/strong>, no que se empregan sensores l\u00e1ser nas fundici\u00f3ns para controlar o recheo e o vertido de aceiro e ferro e evitar os desbordamentos.<\/p>\n\n\n\n

Nestes entornos, d\u00e9bese prestar especial atenci\u00f3n \u00e1 distancia de instalaci\u00f3n, \u00e1 temperatura na localizaci\u00f3n do sensor, \u00e1 radiaci\u00f3n t\u00e9rmica, ao fume, ao po e ao comportamento \u00f3ptico da superficie. O feito de que unha aplicaci\u00f3n sexa posible non significa que ningunha instalaci\u00f3n funcione sen un estudo previo das condici\u00f3ns reais.<\/p>\n\n\n\n

Control do recheo de lingotes de aluminio: unha aplicaci\u00f3n real de GUEMISA<\/h2>\n\n\n\n

Nunha aplicaci\u00f3n desenvolvida por GUEMISA, o cliente necesitaba conseguir iso todas as lingoteiras recibiron unha cantidade homox\u00e9nea de aluminio<\/strong>. As variaci\u00f3ns no recheo provocaban diferenzas entre as pezas e pod\u00edan requirir o reprocesamento de material que non cumpr\u00eda as especificaci\u00f3ns.<\/p>\n\n\n\n

A soluci\u00f3n consistiu en realizar unha medici\u00f3n en li\u00f1a do nivel de recheo do molde<\/strong> e relacionar esa informaci\u00f3n co progreso do proceso. Deste xeito foi posible determinar cando se alcanzou o nivel establecido e coordinar o funcionamento da cinta transportadora.<\/p>\n\n\n\n

\n\"Control\n
Medici\u00f3n en li\u00f1a do nivel de recheo do molde para obter lingotes de aluminio homox\u00e9neos e reducir o reprocesamento.<\/figcaption>\n<\/figure>\n\n\n\n

Ademais de mellorar a repetibilidade do proceso, unha medici\u00f3n autom\u00e1tica evita depender exclusivamente dunha comprobaci\u00f3n visual por parte do operador e permite que a variable se incorpore directamente ao sistema de automatizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Nivel en tanques de aluminio para prensas de moldeo por inxecci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Outra aplicaci\u00f3n desenvolvida para un cliente consist\u00eda en controlar o nivel do tanque de almacenamento dunha prensa de inxecci\u00f3n de aluminio<\/strong>. O obxectivo era saber cando se deb\u00eda facer un novo subministro de material e notificarllo ao operario encargado da balde de transporte.<\/p>\n\n\n\n

A medici\u00f3n sen contacto permite monitorizar o nivel a distancia do metal e xerar sinais de aviso ou comandos para a automatizaci\u00f3n cando se alcanzan os l\u00edmites definidos.<\/p>\n\n\n\n

\n\"Medici\u00f3n\n
Control de nivel nun tanque de aluminio para determinar cando se debe facer un novo subministro de material ao proceso.<\/figcaption>\n<\/figure>\n\n\n\n

Medici\u00f3n dimensional de placas e laxes de aceiro<\/h2>\n\n\n\n

A fabricaci\u00f3n de placas ou laxes de aceiro<\/strong> \u00c9 necesario comprobar as s\u00faas dimensi\u00f3ns antes das seguintes etapas de laminaci\u00f3n. Unha desviaci\u00f3n dimensional pode causar problemas augas abaixo, aumentar o refugallo ou requirir correcci\u00f3ns adicionais.<\/p>\n\n\n\n

Dimetix documenta esta aplicaci\u00f3n en Produci\u00f3n de laxes AE0214<\/strong>. Usando sensores de distancia situados a ambos os dous lados do produto, \u00e9 posible medir a distancia ata os bordos e, co\u00f1ecendo a xeometr\u00eda fixa da instalaci\u00f3n, calcular certas dimensi\u00f3ns da laxe.<\/p>\n\n\n\n

A aplicaci\u00f3n incl\u00fae o control de grosor, lonxitude e oblicuidade ou desviaci\u00f3n xeom\u00e9trica<\/strong> durante as fases de arrefriamento e transporte. Para certas medici\u00f3ns de ancho, por exemplo, p\u00f3dense usar dous sensores orientados ou desprazados, cada un dos cales mide un extremo do produto.<\/p>\n\n\n\n

O principio \u00e9 simple: o sistema co\u00f1ece a distancia fixa entre as referencias de montaxe. Ao restar as d\u00faas distancias medidas ao produto obtense a dimensi\u00f3n correspondente. O mesmo principio p\u00f3dese empregar para comprobar a posici\u00f3n, a desalineaci\u00f3n ou as desviaci\u00f3ns dunha referencia nominal.<\/p>\n\n\n\n\n\n

Detecci\u00f3n e posicionamento de placas en condici\u00f3ns de fabricaci\u00f3n de aceiro esixentes<\/h2>\n\n\n\n

Ademais do control dimensional, p\u00f3dese empregar un sensor de distancia l\u00e1ser para detectar a presenza e posici\u00f3n dunha laxe<\/strong> dentro dunhas instalaci\u00f3ns.<\/p>\n\n\n\n

O caso Dimetix Monitorizaci\u00f3n da posici\u00f3n da laxe AE0705<\/strong> Isto corresponde a unha aplicaci\u00f3n de Voestalpine Rail Technology na que se empregou un DPE-30-500 para resolver a detecci\u00f3n de lousas en presenza de condici\u00f3ns dif\u00edciles, como radiaci\u00f3n de fondo intensa, fume, chamas e reflexi\u00f3ns.<\/p>\n\n\n\n

Segundo a documentaci\u00f3n de Dimetix, a soluci\u00f3n probouse durante oito semanas sen ning\u00fan erro de detecci\u00f3n antes de substitu\u00edr o sistema anterior. Este tipo de aplicaci\u00f3n demostra unha diferenza significativa entre un simple detector de presenza e un medici\u00f3n de distancia absoluta<\/strong>Ademais de saber que unha peza existe, o PLC pode saber onde se atopa.<\/p>\n\n\n\n

Medici\u00f3n do di\u00e1metro das bobinas de aceiro<\/h2>\n\n\n\n

Durante o enrolamento ou desenrolamento de chapa met\u00e1lica, o di\u00e1metro da bobina cambia continuamente. A medici\u00f3n sen contacto permite monitorizar este cambio sen instalar unha roda, un brazo mec\u00e1nico ou un dispositivo de medici\u00f3n directamente na bobina.<\/p>\n\n\n\n

Na aplicaci\u00f3n Di\u00e1metro das bobinas AE0215<\/strong>, Dimetix emprega sensores de distancia para medir continuamente a superficie exterior da bobina. Co\u00f1ecendo a posici\u00f3n fixa do eixe ou centro da bobina, a distancia medida permite calcular o seu raio e, posteriormente, o seu di\u00e1metro.<\/p>\n\n\n\n

\n\"Medici\u00f3n\n
Medici\u00f3n continua do di\u00e1metro dunha bobina mediante un sensor de distancia l\u00e1ser instalado sen contacto co material.<\/figcaption>\n<\/figure>\n\n\n\n

A informaci\u00f3n p\u00f3dese empregar para a monitorizaci\u00f3n de procesos, o c\u00e1lculo do estado da bobina, a automatizaci\u00f3n do cambio de ciclo ou como unha variable adicional do sistema de control.<\/p>\n\n\n\n

Control do bucle entre os enroladores e os desenroladores<\/h2>\n\n\n\n

Nas li\u00f1as de corte, laminaci\u00f3n, corte longitudinal e transformaci\u00f3n de tiras de metal, \u00e9 com\u00fan crear un bucle ou acumulaci\u00f3n de material entre d\u00faas etapas que funcionan a diferentes velocidades<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Dimetix documenta esta aplicaci\u00f3n como Control de folgura AE0212 en bobinadoras e desenroladoras<\/strong>. O sensor mide a distancia ata a parte inferior do bucle de chapa met\u00e1lica desde unha posici\u00f3n fixa e proporciona ao sistema de control unha medici\u00f3n continua da s\u00faa posici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Se o bucle descende ou ascende f\u00f3ra da posici\u00f3n prevista, o PLC pode modificar as velocidades relativas do enrolador e do desenrolador. O sensor non mide directamente a tensi\u00f3n mec\u00e1nica da banda; mide a posici\u00f3n xeom\u00e9trica do bucle<\/strong>, que o sistema emprega como variable para regular o proceso.<\/p>\n\n\n\n

Medici\u00f3n de di\u00e1metro e posici\u00f3n en aneis laminados en quente<\/h2>\n\n\n\n

Os procesos de laminaci\u00f3n de aneis<\/strong> Producen aneis sen costuras deformando progresivamente unha preforma entre ferramentas e rolos. Durante o laminado, o di\u00e1metro exterior cambia continuamente e a posici\u00f3n do anel debe manterse baixo control.<\/p>\n\n\n\n

No caso AE0217 Monitorizaci\u00f3n de aneis laminados en quente<\/strong>, Dimetix emprega sensores de distancia l\u00e1ser para realizar medici\u00f3ns sen contacto de di\u00e1metro e posici\u00f3n durante o proceso. A medici\u00f3n p\u00f3dese transmitir ao sistema de control para detectar desviaci\u00f3ns, corrixir o proceso e verificar as dimensi\u00f3ns finais unha vez completada a laminaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Control dimensional de barras, tubos e produtos longos<\/h2>\n\n\n\n

En certos procesos de extrusi\u00f3n, laminaci\u00f3n ou fabricaci\u00f3n de produtos longos pode ser necesario controlar a posici\u00f3n da superficie e empregar unha ou m\u00e1is medidas para determinar unha dimensi\u00f3n do produto.<\/p>\n\n\n\n

Para medir unha di\u00e1metro<\/strong> D\u00e9bese estudar a xeometr\u00eda da instalaci\u00f3n. Nalg\u00fans casos, p\u00f3dese usar unha referencia mec\u00e1nica co\u00f1ecida; noutros, \u00e9 preferible usar dous sensores enfrontados e calcular a dimensi\u00f3n a partir de ambas as distancias. Isto evita atribu\u00edr unha medici\u00f3n xeom\u00e9trica a un \u00fanico sensor, xa que en realidade depende da disposici\u00f3n completa do sistema.<\/p>\n\n\n\n

GUEMISA traballou en aplicaci\u00f3ns de control dimensional en tubos e barras de aceiro<\/strong> despois do proceso de produci\u00f3n. Nas instalaci\u00f3ns onde a temperatura ambiente arredor do punto de montaxe superaba a temperatura admisible polo sensor, desenvolv\u00e9ronse protecci\u00f3ns espec\u00edficas para manter o equipo dentro das s\u00faas condici\u00f3ns de funcionamento.<\/p>\n\n\n\n

Nun destes proxectos, con \u00e1reas que alcanzaban aproximadamente os 120 \u00b0C, dese\u00f1ouse unha carcasa protectora con refrixeraci\u00f3n por efecto Peltier. \u00c9 importante distinguir entre a temperatura do produto<\/strong>, a temperatura irradiada cara ao sensor e o temperatura real do propio sensor<\/strong>O equipamento debe manterse sempre dentro dos l\u00edmites especificados.<\/p>\n\n\n\n

\n\"Medici\u00f3n\n
Aplicaci\u00f3n de medici\u00f3n sen contacto en barras e tubos de aceiro, con protecci\u00f3n espec\u00edfica do sensor cando as condici\u00f3ns t\u00e9rmicas da instalaci\u00f3n o requiren.<\/figcaption>\n<\/figure>\n\n\n\n

Corte a lonxitude e colocaci\u00f3n de produtos met\u00e1licos<\/h2>\n\n\n\n

Outra aplicaci\u00f3n dos sensores de distancia l\u00e1ser na metalurxia \u00e9 a posicionamento precortado<\/strong> de barras, perf\u00eds, tubos e outros produtos longos.<\/p>\n\n\n\n

Nestas m\u00e1quinas, o sensor pode medir a distancia ata o final do material, un carro ou un tope m\u00f3bil. O PLC compara a posici\u00f3n medida coa lonxitude programada e pode activar o ciclo de corte cando se alcanza o punto de consigna.<\/p>\n\n\n\n

Esta aplicaci\u00f3n desenv\u00f3lvese con m\u00e1is detalle no noso caso de uso en control da lonxitude de corte e posicionamento mediante sensores l\u00e1ser<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Medici\u00f3n en aceiro quente, brillante ou incandescente<\/h2>\n\n\n\n

Unha das cuesti\u00f3ns m\u00e1is importantes na fabricaci\u00f3n de aceiro \u00e9 se un sensor l\u00e1ser pode medir en superficies quentes, brillantes ou incandescentes<\/strong>. A resposta non deber\u00eda simplificarse a un si ou un non: depende do sensor, da distancia, da xeometr\u00eda, da intensidade do sinal, da temperatura, da luz ambiental, do fume, das part\u00edculas e das caracter\u00edsticas \u00f3pticas do obxectivo.<\/p>\n\n\n\n

Dimetix confirma que existen aplicaci\u00f3ns en superficies quentes ou incandescentes, pero tam\u00e9n recomenda avaliar superficies dif\u00edciles baixo... condici\u00f3ns reais do proceso<\/strong>. Unha superficie escura, porosa, brillante ou vermella pode reducir o alcance, a velocidade de medici\u00f3n ou a estabilidade en comparaci\u00f3n coas condici\u00f3ns nominais.<\/p>\n\n\n\n

Polo tanto, nunha aplicaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n de aceiro, \u00e9 especialmente importante realizar probas preliminares cando haxa:<\/p>\n\n\n\n