Comme nous l\u2019avons dit, la d\u00e9tection consiste \u00e0 d\u00e9tecter un probl\u00e8me dans la machine. Cela n\u00e9cessite une surveillance constante et rigoureuse du niveau de vibration d\u2019une machine. L'intervalle entre les mesures d\u00e9pend de chaque \u00e9quipement et peut varier de deux mois \u00e0 une mesure continue, selon le type et l'importance du processus. Les points choisis pour prendre les vibrations sont ceux o\u00f9 il est possible de trouver un d\u00e9faut qui affecte le bon fonctionnement de la machine ; il s'agira des endroits o\u00f9 se logent les roulements, les ventilateurs, les engrenages ou les joints entre les essieux. Aux points \u00e0 mesurer, des valeurs de vitesse, d'acc\u00e9l\u00e9ration ou de d\u00e9placement seront prises, en fonction de la localisation du point et des caract\u00e9ristiques du
machine.
L'appareil utilis\u00e9 sera un collecteur de donn\u00e9es accompagn\u00e9 d'un programme informatique qui stocke les valeurs collect\u00e9es lors des inspections de routine des \u00e9l\u00e9ments de l'usine. \u00c0 partir des donn\u00e9es historiques des points de chaque machine, il est possible de d\u00e9tecter un probl\u00e8me lorsque la tendance de la valeur augmente ou change sensiblement.
L'\u00e9tape suivante consiste \u00e0 analyser le probl\u00e8me d\u00e9tect\u00e9\u00a0; une fois qu'il a \u00e9t\u00e9 trouv\u00e9, ses causes possibles sont identifi\u00e9es. Cette \u00e9tude est compliqu\u00e9e, elle d\u00e9pend dans chaque cas du point o\u00f9 le d\u00e9faut appara\u00eet, de la position et de l'environnement de la machine. Il n\u2019existe pas de caract\u00e9ristiques qui caract\u00e9risent sans \u00e9quivoque une cause de vibrations excessives, mais l\u2019exp\u00e9rience, le bon sens et la connaissance de chaque machine sont des points essentiels.<\/p>\n\n\n\n
Enfin, l'\u00e9tape \u00e0 suivre est la correction de la panne d\u00e9tect\u00e9e et analys\u00e9e, ainsi, une fois qu'un probl\u00e8me a \u00e9t\u00e9 trouv\u00e9 et ses causes analys\u00e9es, il faut \u00e9tudier les actions \u00e0 entreprendre pour le r\u00e9soudre, tout en trouvant les le bon moment pour sa r\u00e9paration, en essayant de la rendre la plus efficace possible et d'affecter le moins possible le processus de production, en profitant d'un arr\u00eat ou d'une situation dans laquelle la charge de travail de la machine est inf\u00e9rieure \u00e0 celle des autres.<\/p>\n\n\n\n
Organisation du programme de maintenance pr\u00e9dictive<\/h2>\n\n\n\n
Un contr\u00f4le strict et constant des vibrations de la machine permet d'avertir \u00e0 l'avance d'une panne pouvant forcer son arr\u00eat brutal, avec ce que cela peut impliquer du point de vue de la production. Dans le m\u00eame temps, ce type de maintenance peut r\u00e9duire les co\u00fbts li\u00e9s aux modifications des \u00e9l\u00e9ments planifi\u00e9s et permettre de continuer \u00e0 travailler plus longtemps. C\u2019est donc un moyen d\u2019am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 de la maintenance pr\u00e9ventive. Les neuf \u00e9tapes suivantes sont importantes pour organiser la maintenance pr\u00e9dictive\u00a0:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Reconnaissance des plantes
Premi\u00e8rement, avant de mettre en \u0153uvre une maintenance pr\u00e9dictive, il est n\u00e9cessaire de d\u00e9cider du besoin et de l\u2019efficacit\u00e9 dans une entreprise. Cette d\u00e9cision d\u00e9pendra du type de machines, de leur quantit\u00e9 et de leur importance dans le processus.<\/li>\n\n\n\n - S\u00e9lection des machines
Au sein d'une usine, une \u00e9tude vibratoire sera r\u00e9alis\u00e9e selon un calendrier \u00e9tabli des \u00e9quipements qui font partie essentielle du processus de production, c'est-\u00e0-dire ceux dont la d\u00e9faillance entra\u00eenerait des pertes importantes du point de vue de la production, par exemple exemple, les pertes \u00e9conomiques, la difficult\u00e9 et le temps de red\u00e9marrage. De m\u00eame, la partie des machines qui, en raison de sa taille ou de sa valeur \u00e9conomique ou productive, est importante pour l'entreprise sera constamment surveill\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n - Choisir les techniques optimales pour v\u00e9rifier
Mani\u00e8re d'effectuer la v\u00e9rification, en d\u00e9cidant quoi, comment, quand et o\u00f9 les mesures doivent \u00eatre effectu\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n - Mise en \u0153uvre de pr\u00e9dictifs
Le programme de mise en \u0153uvre pr\u00e9dictive doit contenir\u00a0:\n- \n
- Machines \u00e0 \u00e9tudier.<\/li>\n\n\n\n
- Syst\u00e8me de mesure, collecte de donn\u00e9es et analyse de ceux-ci.<\/li>\n\n\n\n
- Donn\u00e9es \u00e0 comparer.<\/li>\n\n\n\n
- Connaissance du type de maintenance et des moyens de collecter les donn\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9finition et examen des donn\u00e9es et des limites de conditions acceptables
Pour fixer une limite en fonction de valeurs que l'on peut qualifier de normales, il est indispensable de disposer d'une donn\u00e9e historique obtenue en
mesures r\u00e9p\u00e9t\u00e9es. Une valeur moyenne des donn\u00e9es obtenues donnera le niveau de vibration acceptable de chacun des points.
mesur\u00e9. Les limites qui d\u00e9terminent si une valeur est acceptable seront fix\u00e9es en fonction de ces donn\u00e9es historiques et de cette exp\u00e9rience.
Dans un premier temps, lorsque vous ne disposez pas d'un ensemble de valeurs permettant d'estimer si une vibration est dans les limites qui
marquer leur normalit\u00e9, l'acceptation d'une valeur se fera \u00e0 travers les instructions du fabricant et avec les graphiques de
gravit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n - Mesures de r\u00e9f\u00e9rence
Il y aura toujours une mesure de r\u00e9f\u00e9rence avec laquelle chacune des mesures prises sera compar\u00e9e pour voir si elle est dans les limites.
d\u2019acceptabilit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n - Compilation, enregistrement et analyse des tendances.
Nous allons ici tenter de d\u00e9tecter un \u00e9ventuel d\u00e9faut de la machine.<\/li>\n\n\n\n - Analyse de l'\u00e9tat des machines
Dans cette \u00e9tape, il sera confirm\u00e9 si une d\u00e9faillance existe r\u00e9ellement et ses causes ainsi que l'\u00e9volution qu'elles peuvent subir seront d\u00e9termin\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n - Corrections de bugs.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Vibrations<\/h2>\n\n\n\n
D\u00e9finition et caract\u00e9ristiques<\/h3>\n\n\n\n
Pour commencer, une d\u00e9finition et des caract\u00e9ristiques de la vibration peuvent \u00eatre donn\u00e9es. La vibration est le mouvement alternatif d'une machine ou de son \u00e9l\u00e9ment dans n'importe quelle direction dans l'espace \u00e0 partir de sa position d'\u00e9quilibre. G\u00e9n\u00e9ralement, la cause des vibrations r\u00e9side dans des probl\u00e8mes m\u00e9caniques tels que : d\u00e9s\u00e9quilibre des \u00e9l\u00e9ments en rotation ; d\u00e9salignement des accouplements\u00a0; engrenages us\u00e9s ou endommag\u00e9s\u00a0; roulements d\u00e9t\u00e9rior\u00e9s ; forces a\u00e9rodynamiques ou hydrauliques et probl\u00e8mes \u00e9lectriques.
Ces causes, comme on peut le supposer, sont des forces qui changent de direction ou d'intensit\u00e9. Ces forces sont dues au mouvement de rotation des pi\u00e8ces de la machine, bien que chacun des probl\u00e8mes soit d\u00e9tect\u00e9 par l'\u00e9tude des caract\u00e9ristiques vibratoires. Les caract\u00e9ristiques les plus importantes sont : la fr\u00e9quence, le d\u00e9placement, la vitesse, l'acc\u00e9l\u00e9ration, l'\u00e9nergie de pointe.
La fr\u00e9quence est une caract\u00e9ristique simple et significative dans cette analyse. Il est d\u00e9fini comme le nombre de cycles complets sur une p\u00e9riode donn\u00e9e. L'unit\u00e9 caract\u00e9ristique est le cpm (cycles par minute). Il existe une relation importante entre la fr\u00e9quence et la vitesse angulaire des \u00e9l\u00e9ments en rotation. La correspondance entre cpm et rpm (cycles par minute-tours par minute) permettra d'identifier le probl\u00e8me et la pi\u00e8ce responsable de la vibration. Cette relation est due au fait que les forces changent de direction et d\u2019amplitude en fonction de la vitesse de rotation. Les diff\u00e9rents probl\u00e8mes sont d\u00e9tect\u00e9s par des fr\u00e9quences \u00e9gales \u00e0 la vitesse de rotation ou \u00e0 des multiples de celle-ci. Chaque type de probl\u00e8me pr\u00e9sente une fr\u00e9quence de vibration diff\u00e9rente.
L'amplitude de la vibration indique l'importance et la gravit\u00e9 du probl\u00e8me, cette caract\u00e9ristique donne une id\u00e9e de l'\u00e9tat de la machine. L'amplitude du d\u00e9placement, la vitesse ou l'acc\u00e9l\u00e9ration peuvent \u00eatre mesur\u00e9es. La vitesse de vibration prend en compte le d\u00e9placement et la fr\u00e9quence, elle est donc un indicateur direct de la s\u00e9v\u00e9rit\u00e9 des vibrations. L'intensit\u00e9 des vibrations est indiqu\u00e9e plus pr\u00e9cis\u00e9ment en mesurant la vitesse, l'acc\u00e9l\u00e9ration ou le d\u00e9placement selon la gamme de fr\u00e9quences entre lesquelles elles se produisent, ainsi pour les basses fr\u00e9quences, inf\u00e9rieures \u00e0 600 cpm, des mesures de d\u00e9placement sont effectu\u00e9es. Dans l'intervalle compris entre 600 et 60 000 cpm, la vitesse est mesur\u00e9e, et pour les hautes fr\u00e9quences sup\u00e9rieures \u00e0 60 000 cpm, les acc\u00e9l\u00e9rations sont prises.<\/p>\n\n\n\n
La vitesse est une autre caract\u00e9ristique importante en vibration, elle est graphiquement visible sur la figure 1.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/guemisa.es\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/vibraciones-1.png\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nLa vitesse maximale la plus \u00e9lev\u00e9e de l'ensemble du trajet emprunt\u00e9 par l'\u00e9l\u00e9ment lors de la vibration est mesur\u00e9e. L'unit\u00e9 est mm\/s. Changer cette caract\u00e9ristique entra\u00eene un changement d\u2019acc\u00e9l\u00e9ration. La vitesse a une relation directe avec la s\u00e9v\u00e9rit\u00e9 des vibrations, c'est pour cette raison que c'est le param\u00e8tre qui est toujours mesur\u00e9. Les vibrations se produisant entre 600 et 60 000 cpm sont analys\u00e9es en tenant compte de la valeur de la vitesse.
L'acc\u00e9l\u00e9ration est li\u00e9e \u00e0 la force qui provoque les vibrations, certaines d'entre elles se produisent \u00e0 des fr\u00e9quences \u00e9lev\u00e9es, bien que la vitesse et le d\u00e9placement soient faibles. Sur la figure 2, vous pouvez voir l'acc\u00e9l\u00e9ration des vibrations.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/guemisa.es\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/vibraciones-2.png\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nL'\u00e9nergie de pointe ou \u00e9nergie d'impulsion fournit des informations importantes lors de l'analyse des vibrations. Ce param\u00e8tre mesure des impulsions d'\u00e9nergie vibratoire de courte dur\u00e9e et donc \u00e0 haute fr\u00e9quence.
Il peut s'agir d'impulsions dues \u00e0 : Des d\u00e9fauts \u00e0 la surface des \u00e9l\u00e9ments de roulement ou d'engrenage. Friction, choc, contact m\u00e9tal-m\u00e9tal dans les machines tournantes. Fuites de vapeur ou d\u2019air \u00e0 haute pression. Cavitation due \u00e0 la turbulence des fluides.
Sans ce param\u00e8tre, il est tr\u00e8s difficile de d\u00e9tecter des engrenages ou des roulements d\u00e9fectueux. Gr\u00e2ce \u00e0 cette mesure, les vibrations haute fr\u00e9quence provoqu\u00e9es par ces d\u00e9fauts sont rapidement d\u00e9tect\u00e9es. La valeur de l\u2019\u00e9nergie du pic est essentiellement une mesure de l\u2019acc\u00e9l\u00e9ration, mais son unit\u00e9 est g-SE.<\/p>\n\n\n\nGravit\u00e9 des vibrations<\/h3>\n\n\n\n
Un point important lorsqu\u2019on parle de vibrations est de conna\u00eetre la s\u00e9v\u00e9rit\u00e9 de la vibration, cela indique la s\u00e9v\u00e9rit\u00e9 que peut avoir un d\u00e9faut. L'amplitude des vibrations exprime la gravit\u00e9 du probl\u00e8me, mais il est difficile d'\u00e9tablir des valeurs seuils de vibrations permettant de d\u00e9tecter une panne.
Le but de l'analyse vibratoire est de trouver un avertissement avec suffisamment de temps pour pouvoir analyser les causes et comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me, provoquant le minimum d'arr\u00eat possible de la machine.
Une fois obtenue une donn\u00e9e historique pour chaque \u00e9l\u00e9ment des machines \u00e9tudi\u00e9es, la valeur moyenne refl\u00e8te la normalit\u00e9 de son fonctionnement. Des \u00e9carts continus ou excessifs indiqueront une \u00e9ventuelle d\u00e9faillance qui sera identifi\u00e9e ult\u00e9rieurement, en tenant compte de la fr\u00e9quence \u00e0 laquelle se produisent les vibrations les plus \u00e9lev\u00e9es.
Lorsqu'il n'existe pas de donn\u00e9es historiques pour une machine, la s\u00e9v\u00e9rit\u00e9 des vibrations peut \u00eatre analys\u00e9e en tenant compte des graphiques suivants (fig. 3 et 4)\u00a0:<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/guemisa.es\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/vibraciones-3-886x1024.png\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/guemisa.es\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/vibraciones-4-863x1024.png\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nAnalyse<\/h3>\n\n\n\n
L'essence de l'\u00e9tude vibratoire est de r\u00e9aliser leur analyse. L'analyse des donn\u00e9es comprend deux \u00e9tapes\u00a0: l'acquisition et l'interpr\u00e9tation des donn\u00e9es obtenues en mesurant les vibrations d'une machine. Le but \u00e0 atteindre est de d\u00e9terminer les conditions m\u00e9caniques des \u00e9quipements et de d\u00e9tecter d'\u00e9ventuelles pannes m\u00e9caniques ou fonctionnelles sp\u00e9cifiques.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019acquisition de donn\u00e9es est la premi\u00e8re et principale \u00e9tape \u00e0 suivre pour effectuer une analyse vibratoire. Les donn\u00e9es \u00e0 relever, d\u00e9placement, vitesse ou acc\u00e9l\u00e9ration d\u00e9pendront de la vitesse de la machine, selon sa relation de fr\u00e9quence \u00e9quivalente (rpm=cpm). Ainsi, pour les bas r\u00e9gimes (low cpm), les donn\u00e9es de cylindr\u00e9e seront prises. Pour les vitesses comprises entre 600 et 60 000 tr\/min, les vitesses seront mesur\u00e9es. Et pour celles qui sont d'ordre sup\u00e9rieur, les donn\u00e9es \u00e0 prendre seront des acc\u00e9l\u00e9rations (fig. 5).<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/guemisa.es\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/vibraciones-5.png\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\n\u00c9tapes \u00e0 suivre dans l\u2019acquisition de donn\u00e9es\u00a0:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- D\u00e9termination des caract\u00e9ristiques de conception et de fonctionnement de la machine, telles que : vitesse de rotation de la machine, type de roulement, engrenage et conditions de l'environnement dans lequel elle se trouve telles que le type de support, les accouplements, le bruit, etc. Il faudra \u00e9galement prendre en compte les conditions de fonctionnement telles que la vitesse et les charges entre autres qui affecteront normalement les mesures de vibrations.<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9termination du but de la vibration qui peut inclure\u00a0:
Mesures de routine pour d\u00e9tecter une \u00e9ventuelle panne \u00e0 un moment donn\u00e9 et d\u00e9terminer les causes qui la provoquent. Mesures pour cr\u00e9er un historique des donn\u00e9es et obtenir ainsi une valeur de base, sur laquelle sera la valeur de vibration que devrait avoir la machine lorsque ses conditions de travail sont normales. En prenant les donn\u00e9es avant et apr\u00e8s une r\u00e9paration, la mesure avant r\u00e9v\u00e9lera le probl\u00e8me, l'\u00e9l\u00e9ment d\u00e9fectueux et ainsi sa r\u00e9paration sera plus efficace. Apr\u00e8s la r\u00e9paration, des mesures seront prises pour indiquer l'\u00e9volution de l'\u00e9l\u00e9ment remplac\u00e9 ou la correction du d\u00e9faut existant.<\/li>\n\n\n\n - S\u00e9lection des param\u00e8tres de mesure : d\u00e9placement, vitesse, acc\u00e9l\u00e9ration, \u00e9nergie de pointe. Ils d\u00e9termineront le transducteur \u00e0 utiliser.<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9termination de la position et de la direction des mesures avec les transducteurs, la vibration sera g\u00e9n\u00e9ralement prise dans les roulements de la machine ou aux points o\u00f9 la d\u00e9faillance est la plus probable due \u00e0 l'accouplement, \u00e0 l'\u00e9quilibre, aux points o\u00f9 se transmettent les forces vibratoires. Les trois directions principales d'une mesure sont horizontale, verticale et axiale. Les directions radiales sont horizontales et verticales et sont prises avec l'axe du transducteur \u00e0 90\u00ba par rapport \u00e0 l'axe de rotation, comme le montre la figure 6.<\/li>\n\n\n\n
- S\u00e9lection de l'instrument de mesure et des transducteurs.<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9termination du type sp\u00e9cifique de donn\u00e9es n\u00e9cessaires \u00e0 l'interpr\u00e9tation des mesures effectu\u00e9es. Cela permettra de gagner du temps lors de la r\u00e9alisation des mesures et d'en obtenir des informations plus utiles pour l'analyse. Les donn\u00e9es obtenues peuvent \u00eatre\u00a0: valeurs d'amplitude totale, spectre amplitude-fr\u00e9quence qui indique le type de probl\u00e8me existant, amplitude-temps pour des vibrations transitoires rapides ou des vibrations tr\u00e8s lentes, pics d'\u00e9nergie dans les roulements, les engrenages et les probl\u00e8mes de cavitation (fig. 7).<\/li>\n\n\n\n
- Collecte de donn\u00e9es. \u00c9tape essentielle de l\u2019analyse, n\u00e9cessitant attention et fiabilit\u00e9 des mesures prises. Lors de l\u2019acquisition de donn\u00e9es, il est important de prendre en compte\u00a0: \n
- \n
- Les s\u00e9quences de mesures, prenant les donn\u00e9es correctes le plus rapidement possible, \u00e9vitent les pertes de temps.<\/li>\n\n\n\n
- L'emplacement de collecte des donn\u00e9es sera toujours le m\u00eame, avec le transducteur fermement attach\u00e9, pour la v\u00e9racit\u00e9 des donn\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
- Surveillance de la machine, c'est-\u00e0-dire maintien du contact avec les op\u00e9rateurs qui travaillent avec elle et les agents de maintenance, ce seront ceux qui connaissent de pr\u00e8s la machine.<\/li>\n\n\n\n
- Contr\u00f4ler l'environnement ext\u00e9rieur de la machine, l'apparence, le bruit, etc.<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9pondez aux tendances inattendues. Soyez pr\u00eat \u00e0 prendre plus de donn\u00e9es, de mesures lorsqu'il peut y avoir des signes de certains
probl\u00e8me.<\/li>\n\n\n\n - Conservez uniquement des donn\u00e9es coh\u00e9rentes, prises avec pr\u00e9cision.<\/li>\n\n\n\n
- Comparez avec des machines similaires et de la m\u00eame mani\u00e8re de travailler.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
On peut donc dire que la collecte de donn\u00e9es est une \u00e9tape essentielle pour une bonne analyse vibratoire. Pour une bonne interpr\u00e9tation des donn\u00e9es, il est n\u00e9cessaire de disposer de donn\u00e9es fiables, collect\u00e9es de mani\u00e8re m\u00e9thodique et pr\u00e9cise. De cette fa\u00e7on, un diagnostic d\u2019un probl\u00e8me peut \u00eatre pos\u00e9 le plus pr\u00e9cis\u00e9ment possible.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/guemisa.es\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Vibraciones-6.png\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/guemisa.es\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/vibraciones-7.png\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nIdentification des causes des vibrations. Interpr\u00e9tation des donn\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n
Une fois obtenues de mani\u00e8re m\u00e9thodique et pr\u00e9cise les donn\u00e9es vibratoires d'une machine sur laquelle un probl\u00e8me a \u00e9t\u00e9 d\u00e9tect\u00e9, il est n\u00e9cessaire d'identifier quelle a \u00e9t\u00e9 sa cause et ainsi trouver la mani\u00e8re et le moment de r\u00e9paration les plus efficaces, c'est-\u00e0-dire ceux qui \u00e9limine la panne et son co\u00fbt \u00e9conomique est le minimum possible.
Un d\u00e9faut peut \u00eatre localis\u00e9 en comparant les amplitudes des vibrations relev\u00e9es. Normalement, une machine qui fonctionne correctement a des valeurs qui suivent g\u00e9n\u00e9ralement une ligne avec une tendance l\u00e9g\u00e8rement ascendante ou constante. Lorsqu'\u00e0 un moment donn\u00e9 les valeurs augmentent ou que la tendance augmente de mani\u00e8re inattendue, on peut penser \u00e0 la pr\u00e9sence d'un probl\u00e8me.
G\u00e9n\u00e9ralement, les valeurs d'amplitude compar\u00e9es sont celles de la vitesse. Une fois qu'on a observ\u00e9 que celle-ci a augment\u00e9 de mani\u00e8re inattendue, il est important de comparer les valeurs de l'\u00e9nergie d'impulsion (g). indiquera la gravit\u00e9 du probl\u00e8me. Ainsi, une panne peut \u00eatre d\u00e9tect\u00e9e en trouvant une tendance inattendue \u00e0 la hausse de la vitesse et des valeurs \u00e9lev\u00e9es du param\u00e8tre g. Il est \u00e9galement possible qu'en cas de probl\u00e8me, les valeurs d'\u00e9nergie de pointe soient \u00e9lev\u00e9es et qu'elles diminuent soudainement et augmentent progressivement, cela peut conduire \u00e0 une panne totale, o\u00f9 la machine cesse de fonctionner. Des valeurs d'\u00e9nergie de pointe \u00e9lev\u00e9es peuvent \u00eatre des indicateurs dans la plupart des cas de probl\u00e8mes de roulements et d'accouplement et dans les cas les plus rares de probl\u00e8mes hydrauliques.
G\u00e9n\u00e9ralement, l'amplitude maximale des vibrations se produit aux points o\u00f9 se situe le probl\u00e8me, bien que la vibration soit souvent transmise \u00e0 d'autres points de la machine m\u00eame si le probl\u00e8me ne s'y trouve pas. L'analyse des graphiques peut indiquer le type de d\u00e9faut qui existe, mais il est tr\u00e8s rare qu'apparaissent des probl\u00e8mes uniques et donc des spectres o\u00f9 un d\u00e9faut se refl\u00e8te clairement. L'exp\u00e9rience et la connaissance de la machine sont deux facteurs fondamentaux pour identifier la cause qui produit une vibration significative.
Il est essentiel, une fois le probl\u00e8me corrig\u00e9, de suivre l'\u00e9volution de la r\u00e9paration, de cette fa\u00e7on vous saurez si le d\u00e9faut existait r\u00e9ellement, s'il se trouvait au point de vibration maximale et, ce qui est plus important, suivez les \u00e9volution apr\u00e8s la r\u00e9paration et assurez-vous que le probl\u00e8me a disparu.
L'\u00e9tude des donn\u00e9es de vibration et de leurs spectres constitue la base pour trouver les causes et comment corriger le d\u00e9faut qu'elles indiquent. Il est seulement important de pr\u00eater une attention particuli\u00e8re aux vibrations qui s'accompagnent d'autres effets tels que du bruit, des pertes d'huile ou toute d\u00e9faillance, ou des valeurs d'amplitude excessives par rapport \u00e0 d'autres en fonctionnement correct. Dans ces cas, la forme des vibrations. seront analys\u00e9s. Des spectres qui permettront d\u2019identifier les causes des probl\u00e8mes.
Les probl\u00e8mes m\u00e9caniques les plus courants sur les machines produisant des vibrations sont le d\u00e9s\u00e9quilibre entre les arbres, le manque d'alignement des accouplements, les d\u00e9fauts des roulements et des engrenages et les probl\u00e8mes \u00e9lectriques. Ci-dessous, vous pouvez voir comment identifier ces probl\u00e8mes en analysant les donn\u00e9es et les spectres de vibrations.<\/p>\n\n\n\nD\u00e9s\u00e9quilibre<\/h3>\n\n\n\n
C'est l'une des causes les plus probables de vibration dans les machines ; dans presque tous les \u00e9l\u00e9ments, il est facile de trouver un pic dans le graphique amplitude\/fr\u00e9quence, ce qui d\u00e9note un petit d\u00e9s\u00e9quilibre. Comme on peut le voir sur le graphique suivant (fig. 8), il y a un pic \u00e0 une fr\u00e9quence qui co\u00efncide avec la vitesse de rotation.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/guemisa.es\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/vibraciones-8-1024x604.png\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nPour conna\u00eetre l'ampleur du balourd, vous devez trouver l'amplitude de la vibration \u00e0 une fr\u00e9quence \u00e9gale \u00e0 1 x tr\/min. L'amplitude est proportionnelle \u00e0 l'ampleur du d\u00e9s\u00e9quilibre. Normalement, l'amplitude des vibrations est plus grande dans la direction radiale (horizontale et verticale) dans les machines \u00e0 axes horizontaux, bien que la forme du graphique soit la m\u00eame dans les trois directions. Comme indiqu\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, pour analyser les donn\u00e9es vibratoires, l\u2019exp\u00e9rience et la connaissance de la machine sont aussi importantes que les donn\u00e9es collect\u00e9es. Lorsqu'un pic appara\u00eet \u00e0 une fr\u00e9quence \u00e9gale \u00e0 1 x tr\/min. Le d\u00e9s\u00e9quilibre n\u2019est pas la seule cause possible, un d\u00e9salignement peut \u00e9galement produire des pointes \u00e0 cette fr\u00e9quence. Lorsque des vibrations apparaissent \u00e0 cette fr\u00e9quence, d'autres causes possibles sont des engrenages ou des poulies excentriques, un manque d'alignement ou un arbre tordu en cas de vibrations axiales \u00e9lev\u00e9es, des courroies en mauvais \u00e9tat (si elles correspondent \u00e0 leur r\u00e9gime), des r\u00e9sonances ou des probl\u00e8mes \u00e9lectriques, dans ces cas \u00e9galement. \u00c0 partir du pic \u00e0 une fr\u00e9quence de 1 x tr\/min, il y aura des vibrations \u00e0 d'autres fr\u00e9quences.<\/p>\n\n\n\n
D\u00e9salignement<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/guemisa.es\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/vibraciones-9-1024x550.png\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nIl s'agit d'un probl\u00e8me tr\u00e8s courant en raison de la difficult\u00e9 d'aligner deux essieux et leurs roulements afin de ne pas g\u00e9n\u00e9rer de forces produisant des vibrations. Le mod\u00e8le de vibration d\u2019un arbre courb\u00e9 est similaire \u00e0 celui d\u2019un d\u00e9salignement angulaire. Pour reconna\u00eetre une vibration due \u00e0 un d\u00e9salignement, des pics peuvent \u00eatre observ\u00e9s sur le graphique \u00e0 des fr\u00e9quences \u00e9gales \u00e0 la vitesse de rotation de l'arbre, soit deux ou trois fois cette vitesse dans les situations o\u00f9 ce probl\u00e8me est grave. Un exemple du spectre de ce probl\u00e8me est pr\u00e9sent\u00e9 sur la figure 9, la forme du graphique sera similaire dans les trois directions, en variant seulement l'amplitude. Comme dans tous les cas, l'amplitude est proportionnelle \u00e0 la gravit\u00e9 du d\u00e9faut, ici le d\u00e9salignement. Cette d\u00e9faillance peut pr\u00e9senter des vibrations \u00e9lev\u00e9es dans la direction axiale ainsi que radiale. Ainsi, chaque fois qu'il y a une forte vibration axiale et radiale, et si l'axial est sup\u00e9rieur \u00e0 la moiti\u00e9 du radial, il peut y avoir un probl\u00e8me de d\u00e9salignement ou de torsion des essieux. Dans la figure 10, vous pouvez voir les trois types fondamentaux de d\u00e9salignement : parall\u00e8le, angulaire et une combinaison des deux. L'absence d'alignement parall\u00e8le, figure 11, produit principalement des vibrations dans le sens radial avec une fr\u00e9quence \u00e9gale \u00e0 deux fois la vitesse de rotation de l'arbre.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/guemisa.es\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/vibraciones-10-706x1024.png\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nLe manque d'alignement angulaire, repr\u00e9sent\u00e9 sur la figure 12, provoque des vibrations dans le sens axial dans les deux axes \u00e0 une fr\u00e9quence \u00e9gale \u00e0 1 x tr\/min.
Les conditions de d\u00e9salignement n\u2019impliquent pas toujours un couplage. Un d\u00e9salignement entre l'arbre et son roulement, figure 13, est un exemple courant de ce d\u00e9faut et ne peut \u00eatre \u00e9limin\u00e9 qu'en corrigeant le placement du roulement. Une douille mal align\u00e9e avec son axe, comme le montre la figure 13, ne cr\u00e9e pas de vibrations significatives, \u00e0 moins qu'il y ait aussi un probl\u00e8me de balourd, ce d\u00e9faut serait \u00e0 l'origine d'un manque d'alignement.<\/p>\n\n\n\nengrenages<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/guemisa.es\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/vibraciones-11-1024x400.png\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nCe d\u00e9faut peut \u00eatre observ\u00e9 en trouvant des pics \u00e0 des fr\u00e9quences qui co\u00efncident avec des multiples entiers de la vitesse de rotation de l'engrenage d\u00e9faillant. De plus, il y aura une vibration d'amplitude inf\u00e9rieure sym\u00e9triquement \u00e0 la fr\u00e9quence de l'engrenage ; Sur la figure 14, on peut voir des pics de valeur significative \u00e0 des fr\u00e9quences multiples de la vitesse de rotation d'un pignon. Sym\u00e9triquement \u00e0 ces pics, il en existe d'autres de tr\u00e8s faible valeur et s\u00e9par\u00e9s par une distance \u00e9gale \u00e0 la vitesse de rotation.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/guemisa.es\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/vibraciones-12-1024x600.png\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nLes probl\u00e8mes d'engrenages qui provoquent cette vibration sont : l'usure excessive des dents, l'impr\u00e9cision des dents, les d\u00e9fauts de lubrification, les \u00e9l\u00e9ments \u00e9trangers entre les dents. Les vibrations provoqu\u00e9es par des d\u00e9fauts d\u2019engrenages peuvent \u00eatre d\u00e9tect\u00e9es en diff\u00e9rents points des machines. Il s'agit d'une caract\u00e9ristique qui diff\u00e9rencie un graphique provoqu\u00e9 par un engrenage l\u00e9g\u00e8rement charg\u00e9 et une vibration produite par un roulement, car le trac\u00e9 amplitude\/fr\u00e9quence peut pr\u00eater \u00e0 confusion lorsque la charge du pignon est faible.
La d\u00e9faillance des engrenages et la d\u00e9faillance des roulements entra\u00eenent \u00e9galement l'apparition de bruit.<\/p>\n\n\n\nprobl\u00e8mes \u00e9lectriques<\/h3>\n\n\n\n
Les vibrations sont cr\u00e9\u00e9es par des forces in\u00e9gales pouvant \u00eatre provoqu\u00e9es par la forme interne de l'\u00e9l\u00e9ment. Il est difficile de reconna\u00eetre graphiquement ce probl\u00e8me, car il ne pr\u00e9sente pas de caract\u00e9ristiques indiquant simplement que c'est la cause des vibrations.
Le spectre peut conduire \u00e0 des erreurs car il est similaire \u00e0 celui du d\u00e9s\u00e9quilibre, seulement ici en d\u00e9connectant le courant le probl\u00e8me dispara\u00eetra. Des pics plus importants seront d\u00e9tect\u00e9s \u00e0 des distances \u00e9gales \u00e0 quatre fois la vitesse de rotation s'il y a quatre p\u00f4les, distinguant la vibration s\u00e9par\u00e9e \u00e0 une fr\u00e9quence co\u00efncidant avec la vitesse de rotation. La figure 15 montre le spectre que donne ce type de probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/guemisa.es\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/vibraciones-13-1024x600.png\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nRoulements<\/h3>\n\n\n\n
Les d\u00e9faillances des \u00e9l\u00e9ments de roulement g\u00e9n\u00e8rent des vibrations \u00e0 des fr\u00e9quences \u00e9lev\u00e9es sans rapport avec la vitesse de rotation et \u00e9galement \u00e0 une amplitude al\u00e9atoire. Ensuite, sur les figures 16 et 17, vous pouvez voir respectivement les spectres de vitesse et d'acc\u00e9l\u00e9ration d'un roulement \u00e0 billes d\u00e9fectueux. Il est relativement facile de reconna\u00eetre cet \u00e9chec en regardant le graphique amplitude-fr\u00e9quence, car il se caract\u00e9rise par la pr\u00e9sence de nombreux pics r\u00e9unis \u00e0 hautes fr\u00e9quences et d'amplitude variable qui d\u00e9pendra de la gravit\u00e9 du probl\u00e8me. La fr\u00e9quence \u00e0 laquelle se produit l'amplitude maximale peut donner une id\u00e9e de l'\u00e9l\u00e9ment de roulement d\u00e9fectueux. Les d\u00e9fauts des \u00e9l\u00e9ments roulants, des chemins de roulement ou des cages de retenue g\u00e9n\u00e8rent des efforts qui sont transmis au carter et \u00e0 la structure qui les entoure.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/guemisa.es\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/vibraciones-14-1024x600.png\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/guemisa.es\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/vibraciones-15-964x1024.png\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nPour d\u00e9tecter quel type de d\u00e9faillance existe, il faut obtenir la fr\u00e9quence \u00e0 laquelle l'amplitude est la plus grande et la comparer \u00e0 celles calcul\u00e9es selon les formules donn\u00e9es dans la figure 18.
Lorsque c'est la cause de la vibration, il est tr\u00e8s important de conna\u00eetre la valeur de l'\u00e9nergie du pic, gr\u00e2ce \u00e0 ce param\u00e8tre, vous pouvez deviner la gravit\u00e9 du probl\u00e8me. Le graphique repr\u00e9sentant la fr\u00e9quence g indique que la vibration du roulement \u00e0 haute fr\u00e9quence est instable et g\u00e9n\u00e9r\u00e9e de mani\u00e8re al\u00e9atoire.
Ainsi l'\u00e9tat de la machine est identifi\u00e9 selon le tableau suivant :<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/guemisa.es\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/vibraciones-16-1024x213.png\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nLa d\u00e9faillance d'un roulement est d\u00e9tect\u00e9e uniquement dans la mesure effectu\u00e9e sur celui-ci, c'est-\u00e0-dire qu'elle ne sera pas transmise au reste des points de la machine. Ext\u00e9rieurement, le roulement d\u00e9fectueux sera visible en raison d'un bruit excessif.<\/p>\n\n\n\n
Les roulements sont des \u00e9l\u00e9ments importants de la machine et dont la d\u00e9faillance peut causer des probl\u00e8mes plus graves, c'est pourquoi il est n\u00e9cessaire d'en prendre un soin particulier. Ils peuvent \u00e9chouer en raison d'erreurs d'assemblage, d'une lubrification inad\u00e9quate, de d\u00e9fauts de fabrication internes, de courant \u00e9lectrique, d'un d\u00e9salignement, d'un roulement non pr\u00e9par\u00e9 pour la charge qu'il supporte. Ce sont les causes d\u2019\u00e9chec les plus courantes.
L\u2019analyse vibratoire est donc une technique qui, m\u00eame si elle n\u2019est pas exacte, est capable de d\u00e9tecter les d\u00e9fauts des machines et d\u2019anticiper la panne. Les avantages de r\u00e9aliser ce type de maintenance sont la disparition des pannes soudaines des \u00e9quipements \u00e9tudi\u00e9s, la connaissance \u00e0 tout moment de l'\u00e9tat de la machine. Cela r\u00e9duit les co\u00fbts \u00e9conomiques dus aux r\u00e9parations impr\u00e9vues, aux arr\u00eats du processus de production, aux modifications des \u00e9l\u00e9ments qui peuvent encore continuer \u00e0 fonctionner, \u00e0 une efficacit\u00e9 accrue et \u00e0 une r\u00e9duction des co\u00fbts d'un arr\u00eat, en plus de tout cela, cela contribue \u00e0 am\u00e9liorer la maintenance pr\u00e9ventive au moment de la fabrication. usine. Derri\u00e8re tout cela, les avantages offerts par cette \u00e9tude sont avant tout \u00e9conomiques,
s\u00e9curit\u00e9 contre les pannes soudaines.<\/p>\n\n\n\n<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
El an\u00e1lisis de vibraciones, la termograf\u00eda, el an\u00e1lisis de lubricantes, entre otras son t\u00e9cnicas de mantenimiento predictivo que permiten hallar las causas de posibles fallos anticip\u00e1ndose a la aver\u00eda. Para la implantaci\u00f3n de un mantenimiento predictivo resulta imprescindible la realizaci\u00f3n de un programa y una organizaci\u00f3n que aseguren el seguimiento constante y riguroso de los […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1044","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/guemisa.es\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1044","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/guemisa.es\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/guemisa.es\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/guemisa.es\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/guemisa.es\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1044"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/guemisa.es\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1044\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3625,"href":"https:\/\/guemisa.es\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1044\/revisions\/3625"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/guemisa.es\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1044"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/guemisa.es\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1044"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/guemisa.es\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1044"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}