{"id":2043,"date":"2024-12-06T12:07:09","date_gmt":"2024-12-06T11:07:09","guid":{"rendered":"https:\/\/guemisa.es\/?post_type=casos-de-uso&p=2043"},"modified":"2026-10-04T06:57:27","modified_gmt":"2026-10-04T05:57:27","slug":"controle-de-niveau-et-processus-de-production","status":"publish","type":"casos-de-uso","link":"https:\/\/guemisa.es\/fr\/casos-de-uso\/control-de-nivel-y-de-procesos-productivos\/","title":{"rendered":"Mesure sans contact dans les aci\u00e9ries et la m\u00e9tallurgie avec les capteurs laser Dimetix"},"content":{"rendered":"

Le Mesure laser sans contact dans les aci\u00e9ries et les proc\u00e9d\u00e9s m\u00e9tallurgiques<\/strong> Elle permet de contr\u00f4ler la distance, la position, le niveau et des dimensions pr\u00e9cises sans installer de composants m\u00e9caniques sur le mat\u00e9riau. Dans les proc\u00e9d\u00e9s impliquant de l'acier chaud, de l'aluminium, des brames, des bobines, des barres ou des produits lamin\u00e9s, cette technologie permet de placer le capteur \u00e0 une distance de s\u00e9curit\u00e9 du processus et de transmettre la mesure directement \u00e0 l'automate programmable ou au syst\u00e8me de contr\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n

Le Capteurs de distance laser Dimetix<\/strong><\/a> Ils sont utilis\u00e9s dans la sid\u00e9rurgie et les applications m\u00e9tallurgiques telles que\u2026 Contr\u00f4le du niveau d'acier liquide, remplissage des moules, mesure dimensionnelle des brames, positionnement des brames, diam\u00e8tre des bobines, contr\u00f4le de la boucle entre les enrouleurs et les d\u00e9rouleurs, mesure des anneaux lamin\u00e9s \u00e0 chaud et contr\u00f4le de certains proc\u00e9d\u00e9s de d\u00e9coupe et de positionnement<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Toutes les applications de mesure laser dans le secteur m\u00e9tallurgique n'utilisent pas la m\u00eame technologie. Un capteur de distance Dimetix mesure la distance. distance absolue entre le capteur et une cible<\/strong>. \u00c0 partir d'une ou plusieurs mesures, on peut obtenir des variables telles que le niveau, la position, le diam\u00e8tre, la largeur ou d'autres dimensions. Pour d'autres t\u00e2ches, comme la reconstruction compl\u00e8te d'un profil 3D, la d\u00e9tection de d\u00e9fauts de surface, la mesure d'\u00e9paisseurs microm\u00e9triques ou le calcul de la vitesse de surface, il existe diff\u00e9rentes technologies optiques sp\u00e9cifiques.<\/p>\n\n\n\n

Que peut-on mesurer sans contact avec un capteur laser dans une aci\u00e9rie ?<\/h2>\n\n\n\n

Dans une usine sid\u00e9rurgique ou m\u00e9tallurgique, les mesures m\u00e9caniques sont souvent difficiles \u00e0 r\u00e9aliser en raison de la temp\u00e9rature, des mouvements des produits, de la distance disponible ou des risques d'usure. La mesure optique permet de d\u00e9placer le point de mesure hors de la zone de production imm\u00e9diate.<\/p>\n\n\n\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Processus<\/th>\nVariable mesur\u00e9e<\/th>\nApplication<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Coul\u00e9e et fusion<\/td>\nNiveau<\/td>\nAcier, fer ou aluminium liquide dans des moules et des conteneurs<\/td>\n<\/tr>\n
Production de dalles<\/td>\nDistance \/ dimensions<\/td>\n\u00c9paisseur, largeur, longueur, inclinaison et position<\/td>\n<\/tr>\n
Bobines<\/td>\nRayon \/ diam\u00e8tre<\/td>\nContr\u00f4le du diam\u00e8tre lors de l'enroulement ou du d\u00e9roulement<\/td>\n<\/tr>\n
Enrouleur \/ d\u00e9rouleur<\/td>\nPosition de la boucle<\/td>\nContr\u00f4le des marges et r\u00e9gulation des processus<\/td>\n<\/tr>\n
Produits longs<\/td>\nPosition \/ dimension<\/td>\nBarres, profil\u00e9s et tubes<\/td>\n<\/tr>\n
roulement d'anneaux<\/td>\nDiam\u00e8tre et position<\/td>\nanneaux de suivi pendant le roulement<\/td>\n<\/tr>\n
Tribunal<\/td>\nPosition \/ Longueur<\/td>\nPositionnement et automatisation pr\u00e9d\u00e9coup\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
Transport de produits<\/td>\nPr\u00e9sence \/ position<\/td>\nD\u00e9tection et positionnement des dalles et des pi\u00e8ces de grande taille<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n\n\n\n

Contr\u00f4le du niveau d'acier liquide et de m\u00e9tal en fusion<\/h2>\n\n\n\n

Il contr\u00f4le du niveau de m\u00e9tal en fusion<\/strong> Il s'agit d'une des applications les plus exigeantes de la mesure optique. L'objectif est de d\u00e9terminer la distance entre le capteur et la surface m\u00e9tallique sans introduire de sonde dans le bain ni entrer en contact avec le produit.<\/p>\n\n\n\n

Dimetix documente sp\u00e9cifiquement cette application dans Surveillance du niveau d'acier chaud AE0213<\/strong>. Il utilise un DPE-10-500<\/strong><\/a> mesurer le niveau d'acier chaud dans les moules et utiliser ces informations pour contr\u00f4ler le processus de remplissage et l'avancement du convoyeur.<\/p>\n\n\n\n

La distance mesur\u00e9e permet de d\u00e9tecter l'atteinte du niveau cible. Cette information peut \u00eatre transmise au syst\u00e8me d'automatisation pour modifier la vitesse de la ligne, arr\u00eater l'avancement ou activer une s\u00e9quence de processus. L'objectif est d'\u00e9viter les deux surcharg\u00e9<\/strong> comme le remplissage insuffisant<\/strong>, r\u00e9duire les d\u00e9chets et am\u00e9liorer l'uniformit\u00e9 de la production.<\/p>\n\n\n\n

\n\"Contr\u00f4le\n
Mesure laser sans contact du niveau d'acier liquide pour contr\u00f4ler le processus de remplissage et d\u00e9tecter les \u00e9carts par rapport au niveau cible.<\/figcaption>\n<\/figure>\n\n\n\n

Dimetix a \u00e9galement l'affaire AE1102 Contr\u00f4le du remplissage et du coulage de l'acier et du fer<\/strong>, dans lequel des capteurs laser sont utilis\u00e9s dans les fonderies pour contr\u00f4ler le remplissage et la coul\u00e9e de l'acier et du fer et \u00e9viter les d\u00e9bordements.<\/p>\n\n\n\n

Dans ces environnements, il convient d'accorder une attention particuli\u00e8re \u00e0 la distance d'installation, \u00e0 la temp\u00e9rature au niveau du capteur, au rayonnement thermique, \u00e0 la fum\u00e9e, \u00e0 la poussi\u00e8re et au comportement optique de la surface. La faisabilit\u00e9 d'une application ne garantit pas son bon fonctionnement sans \u00e9tude pr\u00e9alable des conditions r\u00e9elles.<\/p>\n\n\n\n

Contr\u00f4le du remplissage des lingots d'aluminium : une application concr\u00e8te de GUEMISA<\/h2>\n\n\n\n

Dans une application d\u00e9velopp\u00e9e par GUEMISA, le client devait r\u00e9aliser cela Tous les moules \u00e0 lingots ont re\u00e7u une quantit\u00e9 homog\u00e8ne d'aluminium<\/strong>. Les variations de remplissage ont entra\u00een\u00e9 des diff\u00e9rences entre les pi\u00e8ces et ont pu n\u00e9cessiter le retraitement de mat\u00e9riaux non conformes aux sp\u00e9cifications.<\/p>\n\n\n\n

La solution consistait \u00e0 effectuer une mesure en ligne du niveau de remplissage du moule<\/strong> et de relier ces informations \u00e0 l'avancement du processus. De cette mani\u00e8re, il a \u00e9t\u00e9 possible de d\u00e9terminer quand le niveau \u00e9tabli \u00e9tait atteint et de coordonner le fonctionnement du convoyeur.<\/p>\n\n\n\n

\n\"Contr\u00f4le\n
Mesure en ligne du niveau de remplissage du moule pour obtenir des lingots d'aluminium homog\u00e8nes et r\u00e9duire le retraitement.<\/figcaption>\n<\/figure>\n\n\n\n

Outre l'am\u00e9lioration de la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 du processus, une mesure automatique \u00e9vite de se fier exclusivement \u00e0 un contr\u00f4le visuel de l'op\u00e9rateur et permet d'int\u00e9grer directement la variable dans le syst\u00e8me d'automatisation.<\/p>\n\n\n\n

Niveau dans les r\u00e9servoirs en aluminium pour presses \u00e0 moulage par injection<\/h2>\n\n\n\n

Une autre application d\u00e9velopp\u00e9e pour un client consistait \u00e0 contr\u00f4ler le niveau du r\u00e9servoir de stockage d'une presse \u00e0 injection d'aluminium<\/strong>. L'objectif \u00e9tait de savoir quand un nouvel approvisionnement en mat\u00e9riel devait \u00eatre effectu\u00e9 et d'en informer l'op\u00e9rateur responsable du godet de transport.<\/p>\n\n\n\n

La mesure sans contact permet de surveiller le niveau \u00e0 distance du m\u00e9tal et de g\u00e9n\u00e9rer des signaux d'avertissement ou des commandes d'automatisation lorsque les limites d\u00e9finies sont atteintes.<\/p>\n\n\n\n

\n\"Mesure\n
Contr\u00f4le du niveau dans un r\u00e9servoir en aluminium pour d\u00e9terminer quand un nouvel approvisionnement en mat\u00e9riau doit \u00eatre effectu\u00e9.<\/figcaption>\n<\/figure>\n\n\n\n

Mesure dimensionnelle des dalles et plaques d'acier<\/h2>\n\n\n\n

La fabrication de dalles ou plaques d'acier<\/strong> Il est n\u00e9cessaire de v\u00e9rifier ses dimensions avant les \u00e9tapes de laminage suivantes. Un \u00e9cart dimensionnel peut entra\u00eener des probl\u00e8mes en aval, augmenter les rebuts ou n\u00e9cessiter des corrections suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n\n\n\n

Dimetix documente cette application dans Production de dalles AE0214<\/strong>. Gr\u00e2ce \u00e0 des capteurs de distance situ\u00e9s de part et d'autre du produit, il est possible de mesurer la distance jusqu'aux bords et, connaissant la g\u00e9om\u00e9trie fixe de l'installation, de calculer certaines dimensions de la dalle.<\/p>\n\n\n\n

L'application comprend le contr\u00f4le de \u00e9paisseur, longueur et inclinaison ou \u00e9cart g\u00e9om\u00e9trique<\/strong> pendant les phases de refroidissement et de transport. Pour certaines mesures de largeur, par exemple, deux capteurs face \u00e0 face ou d\u00e9cal\u00e9s peuvent \u00eatre utilis\u00e9s, chacun mesurant une extr\u00e9mit\u00e9 du produit.<\/p>\n\n\n\n

Le principe est simple\u00a0: le syst\u00e8me conna\u00eet la distance fixe entre les rep\u00e8res de montage. La diff\u00e9rence entre ces deux distances mesur\u00e9es et la dimension du produit donne la dimension correspondante. Ce m\u00eame principe permet de v\u00e9rifier la position, le d\u00e9salignement ou les \u00e9carts par rapport \u00e0 une r\u00e9f\u00e9rence nominale.<\/p>\n\n\n\n\n\n

D\u00e9tection et positionnement des brames dans des conditions exigeantes de fabrication de l'acier<\/h2>\n\n\n\n

En plus du contr\u00f4le dimensionnel, un capteur de distance laser peut \u00eatre utilis\u00e9 pour d\u00e9tecter pr\u00e9sence et position d'une dalle<\/strong> au sein d'une installation.<\/p>\n\n\n\n

L'affaire Dimetix Surveillance de la position des dalles AE0705<\/strong> Cela correspond \u00e0 une application de Voestalpine Rail Technology dans laquelle un DPE-30-500 a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour r\u00e9soudre la d\u00e9tection de dalles en pr\u00e9sence de conditions difficiles telles qu'un rayonnement de fond intense, de la fum\u00e9e, des flammes et des r\u00e9flexions.<\/p>\n\n\n\n

Selon la documentation de Dimetix, la solution a \u00e9t\u00e9 test\u00e9e pendant huit semaines sans aucune erreur de d\u00e9tection avant de remplacer le syst\u00e8me pr\u00e9c\u00e9dent. Ce type d'application illustre une diff\u00e9rence significative entre un simple d\u00e9tecteur de pr\u00e9sence et un syst\u00e8me plus sophistiqu\u00e9. mesure de distance absolue<\/strong>En plus de savoir qu'une pi\u00e8ce existe, l'automate programmable peut \u00e9galement savoir o\u00f9 elle se trouve.<\/p>\n\n\n\n

Mesure du diam\u00e8tre des bobines d'acier<\/h2>\n\n\n\n

Lors du bobinage ou du d\u00e9roulement de t\u00f4les m\u00e9talliques, le diam\u00e8tre de la bobine varie continuellement. La mesure sans contact permet de contr\u00f4ler cette variation sans installer de roue, de bras m\u00e9canique ou d'appareil de mesure directement sur la bobine.<\/p>\n\n\n\n

Dans l'application AE0215 Diam\u00e8tre des bobines<\/strong>, Dimetix utilise des capteurs de distance pour mesurer en continu la surface ext\u00e9rieure de la bobine. Connaissant la position fixe de l'axe ou du centre de la bobine, la distance mesur\u00e9e permet de calculer son rayon, puis son diam\u00e8tre.<\/p>\n\n\n\n

\n\"Mesure\n
Mesure en continu du diam\u00e8tre d'une bobine \u00e0 l'aide d'un capteur de distance laser install\u00e9 sans contact avec le mat\u00e9riau.<\/figcaption>\n<\/figure>\n\n\n\n

Ces informations peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour la surveillance des processus, le calcul de l'\u00e9tat des bobines, l'automatisation des changements de cycle ou comme variable suppl\u00e9mentaire du syst\u00e8me de contr\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n

Contr\u00f4le de la boucle entre les enrouleurs et les d\u00e9rouleurs<\/h2>\n\n\n\n

Dans les lignes de d\u00e9coupe, de laminage, de refendage et de transformation de bandes m\u00e9talliques, il est courant de cr\u00e9er un boucle ou accumulation de mati\u00e8re entre deux \u00e9tages fonctionnant \u00e0 des vitesses diff\u00e9rentes<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Dimetix documente cette application comme AE0212 Contr\u00f4le du jeu sur les enrouleurs et d\u00e9rouleurs<\/strong>. Le capteur mesure la distance jusqu'au bas de la boucle de t\u00f4le \u00e0 partir d'une position fixe et fournit au syst\u00e8me de contr\u00f4le une mesure continue de sa position.<\/p>\n\n\n\n

Si la boucle descend ou monte en dehors de la position pr\u00e9vue, l'automate programmable peut modifier les vitesses relatives de l'enrouleur et du d\u00e9rouleur. Le capteur ne mesure pas directement la tension m\u00e9canique de la bande\u00a0; il mesure la position g\u00e9om\u00e9trique de la boucle<\/strong>, que le syst\u00e8me utilise comme variable pour r\u00e9guler le processus.<\/p>\n\n\n\n

Mesure du diam\u00e8tre et de la position dans les anneaux lamin\u00e9s \u00e0 chaud<\/h2>\n\n\n\n

Les processus de roulement d'anneaux<\/strong> Ils produisent des anneaux sans soudure en d\u00e9formant progressivement une pr\u00e9forme entre des outils et des rouleaux. Lors du laminage, le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur varie continuellement et la position de l'anneau doit \u00eatre parfaitement ma\u00eetris\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Dans ce cas AE0217 Surveillance des anneaux lamin\u00e9s \u00e0 chaud<\/strong>, Dimetix utilise des capteurs de distance laser pour effectuer des mesures sans contact du diam\u00e8tre et de la position pendant le processus. La mesure peut \u00eatre transmise au syst\u00e8me de contr\u00f4le afin de d\u00e9tecter les \u00e9carts, de corriger le processus et de v\u00e9rifier les dimensions finales une fois le laminage termin\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Contr\u00f4le dimensionnel des barres, tubes et produits longs<\/h2>\n\n\n\n

Dans certains proc\u00e9d\u00e9s d'extrusion, de lamination ou de fabrication de produits longs, il peut \u00eatre n\u00e9cessaire de contr\u00f4ler la position de la surface et d'utiliser une ou plusieurs mesures pour d\u00e9terminer une dimension du produit.<\/p>\n\n\n\n

Pour mesurer un diam\u00e8tre<\/strong> Il convient d'\u00e9tudier la g\u00e9om\u00e9trie de l'installation. Dans certains cas, une r\u00e9f\u00e9rence m\u00e9canique connue peut \u00eatre utilis\u00e9e\u00a0; dans d'autres, il est pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser deux capteurs face \u00e0 face et de calculer la dimension \u00e0 partir des deux distances. Cela \u00e9vite d'attribuer une mesure g\u00e9om\u00e9trique \u00e0 un seul capteur, car celle-ci d\u00e9pend en r\u00e9alit\u00e9 de la configuration compl\u00e8te du syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n

GUEMISA a travaill\u00e9 sur des applications de contr\u00f4le dimensionnel sur tubes et barres d'acier<\/strong> apr\u00e8s le processus de production. Dans les installations o\u00f9 la temp\u00e9rature ambiante autour du point de montage d\u00e9passait la temp\u00e9rature admissible par le capteur, des protections sp\u00e9cifiques ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9es pour maintenir l'\u00e9quipement dans ses conditions de fonctionnement.<\/p>\n\n\n\n

Dans l'un de ces projets, comportant des zones atteignant environ 120 \u00b0C, un bo\u00eetier de protection avec refroidissement par effet Peltier a \u00e9t\u00e9 con\u00e7u. Il est important de faire la distinction entre les temp\u00e9rature du produit<\/strong>, la temp\u00e9rature rayonn\u00e9e vers le capteur et le temp\u00e9rature r\u00e9elle du capteur lui-m\u00eame<\/strong>L'\u00e9quipement doit toujours \u00eatre maintenu dans les limites sp\u00e9cifi\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

\n\"Mesure\n
Application de mesure sans contact sur barres et tubes en acier, avec protection sp\u00e9cifique du capteur lorsque les conditions thermiques d'installation l'exigent.<\/figcaption>\n<\/figure>\n\n\n\n

D\u00e9coupe \u00e0 longueur et positionnement des produits m\u00e9talliques<\/h2>\n\n\n\n

Une autre application des capteurs de distance laser en m\u00e9tallurgie est\u2026 positionnement pr\u00e9d\u00e9coup\u00e9<\/strong> de barres, profil\u00e9s, tubes et autres produits longs.<\/p>\n\n\n\n

Sur ces machines, le capteur mesure la distance jusqu'\u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 du mat\u00e9riau, un chariot ou une but\u00e9e mobile. L'automate programmable compare la position mesur\u00e9e \u00e0 la longueur programm\u00e9e et active le cycle de coupe une fois la consigne atteinte.<\/p>\n\n\n\n

Cette application est d\u00e9velopp\u00e9e plus en d\u00e9tail dans notre cas d'utilisation sur Contr\u00f4le et positionnement de la longueur de coupe \u00e0 l'aide de capteurs laser<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Mesure sur acier chaud, brillant ou incandescent<\/h2>\n\n\n\n

L'une des questions les plus importantes en sid\u00e9rurgie est de savoir si un capteur laser peut mesurer sur surfaces chaudes, brillantes ou incandescentes<\/strong>. La r\u00e9ponse ne doit pas \u00eatre simplifi\u00e9e en un simple oui ou non\u00a0: elle d\u00e9pend du capteur, de la distance, de la g\u00e9om\u00e9trie, de la force du signal, de la temp\u00e9rature, de la lumi\u00e8re ambiante, de la fum\u00e9e, des particules et des caract\u00e9ristiques optiques de la cible.<\/p>\n\n\n\n

Dimetix confirme l'existence d'applications sur des surfaces chaudes ou incandescentes, mais recommande \u00e9galement d'\u00e9valuer les surfaces difficiles sous conditions de processus r\u00e9elles<\/strong>. Une surface sombre, poreuse, brillante ou rougeoyante peut r\u00e9duire la port\u00e9e, la vitesse de mesure ou la stabilit\u00e9 par rapport aux conditions nominales.<\/p>\n\n\n\n

Par cons\u00e9quent, dans une application sid\u00e9rurgique, il est particuli\u00e8rement important de r\u00e9aliser des essais pr\u00e9liminaires lorsqu'il y a\u00a0:<\/p>\n\n\n\n